REGISTRO DOI: 10.5281/zenodo.10256488
Ana Karoliny Araujo Cabral dos Santos;
Ana Kézya Magalhães de Sousa Queiroz;
Leonardo do Nascimento Cunha.
RESUMO
Esta pesquisa surgiu diante dos seguintes questionamentos: A aplicação da filosofia Lean Construction é efetiva para a otimização do fluxo de produção de uma obra que utiliza o método de parede de concreto? A aplicação da filosofia Lean Construction é efetiva para a otimização da qualidade de uma obra que utiliza o método de parede de concreto? A pesquisa realizada foi de caráter qualitativo e quantitativo, os dados foram coletados em três obras de uma construtora localizada no município de Teresina. Mediante a análise, em um período de tempo de quatro meses, de relatórios de produção e qualidade, visitas semanais e preenchimento de fichas avaliativas foi possível medir a maturação da empresa frente as ferramentas do Lean Construction, além de analisar como anda os processos de produção e qualidade da obra. A metodologia abordada na pesquisa oferece uma série de benefícios significativos quando implementada em uma obra. Primeiramente, ela promove uma redução considerável de desperdícios, otimizando os recursos disponíveis. Isso se traduz em economia de tempo e dinheiro, além de minimizar retrabalhos. Além disso, o Lean enfatiza a colaboração e a comunicação entre as equipes envolvidas, criando um ambiente de trabalho mais integrado e eficiente. Essa abordagem colaborativa resulta em uma melhoria na qualidade do projeto final, pois todos os membros estão alinhados com os objetivos e metas comuns. Todavia, a implantação da mesma nas obras analisadas ainda não encontra-se de maneira consolidada.
Palavras-chaves: Lean Construction. Eficiência Operacional. Controle de Qualidade e Equipe.
ABSTRACT
This research arose in response to the following questions: Is the application of the Lean Construction philosophy effective for optimizing the production flow of a project that uses the concrete wall method? Is the application of the Lean Construction philosophy effective in optimizing the quality of a project that uses the concrete wall method? The research carried out was qualitative and quantitative, the data was collected in three works of a construction company located in the municipality of Teresina. Through the analysis, over four months, of production and quality reports, weekly visits and filling out evaluation forms, it was possible to measure the company’s maturity using Lean Construction tools, in addition to analyzing how the production processes and quality of the work are going. The methodology addressed in the research offers a series of significant benefits when implemented on a project. Firstly, it promotes a considerable reduction in waste, optimizing available resources. This translates into saving time and money, as well as minimizing rework. Furthermore, Lean emphasizes collaboration and communication between the teams involved, creating a more integrated and efficient work environment. This collaborative approach results in an improvement in the quality of the final project, as all members are aligned with common objectives and goals. However, its implementation in the works analyzed is not yet consolidated.
Keywords: Lean Construction. Operational efficiency. Quality Control and Team.
1 INTRODUÇÃO
O Japão foi fortemente afetado durante a segunda guerra mundial, não conseguindo litigiar contra o ocidente no que diz respeito a produção industrial. Diante desse cenário, que estava afetando economicamente o pais, os engenheiros Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno decidiram realizar uma visita na Foard Motor Company. O intuito desta visita era contornar as adversidades que o Japão vinha enfrentando através do aprimoramento de seu sistema de produção (WOMACK, 2004).
Durante a visitação nos Estados Unidos, eles observaram a inviabilidade do sistema de produção em massa, e concluíram que seria necessário criar um novo sistema de manufaturação que enxugasse o fluxo de produção das indústrias, eliminando assim os desperdícios relacionados a material, mão de obra e tempo nas linhas de produção, o que resultaria em um aumento na lucratividade. Esse sistema ficou conhecido como Toyota Production Systemm, e vem sendo aplicado em diversos seguimentos (FUJIMOTO, 1999).
Ademais, a mão-de-obra operacional na construção civil representa uma alta porcentagem do custo total. Isso justifica-se devido ao fato da mesma ter um caráter semiartesanal. Logo, uma vez que o operacional representa grande peso no orçamento, os desperdícios relacionados a improdutividade dentro da construção civil tem sido motivo de inúmeros debates. Visando diluir imparcialidades como esta, esse setor realizou adaptações específicas do sistema de produção Toyota sendo aplicado para tentar solucionar problemas decorrentes de desperdícios (SARCINELLI et al., 2008).
Diante disso surge o Lean Construction (construção enxuta), desenvolvido pelo pesquisador finlandês Laury Koskela, e que tem como principais objetivos maximizar a eficiência, reduzir desperdícios e otimizar processos em todas as etapas do ciclo de vida de uma obra, visando a entrega de empreendimentos de alta qualidade dentro do prazo e orçamento estabelecidos, alinhando-se às necessidades e expectativas dos clientes (ARANTES, 2008).
Ainda analisando o quadro produtivo na construção civil, o constante crescimento das cidades e a procura por empreendimentos, impulsiona a indústria a buscar novas metodologias que tornam possíveis a agilidade na entrega das edificações. Com isso, um método construtivo que vem ganhando espaço no mercado, devido a sua rapidez e bom desempenho, é a utilização de paredes de concreto moldada in loco. Essa metodologia é um excelente método para obras com um grande número de repetição pois a mesma alavanca a produtividade fazendo com que a construção seja concluída em menos tempo (CAMPOS, 2023).
Tendo em vista que a construção enxuta e a parede de concreto moldada In Loco buscam resultados similares, como produzir sem muita variação, em menos tempo e com mais qualidade, a aplicação do Lean Construction, em especial a produção puxada, na execução de paredes de concreto otimiza o ciclo de produção, gera um maior controle dos processos dentro do escritório e campo e diminui o índice de improdutividade, entregando um produto inteligente e de qualidade ao mercado (BUENO, 2021).
Diante dos aspectos abordados, surge uma indagação pertinente ao tema: A aplicação do Lean Construction na execução do método de parede de concreto otimiza o fluxo de produção, controle de prazos, custos e qualidade de obras horizontais que se repetem com uma determinada frequencia?
H1: A aplicação da filosofia Lean Construction é efetiva para a otimização do fluxo de produção de uma obra que ultiliza o método de parede de concreto moldada In Loco.
H2: A aplicação da filosofia Lean Construction é efetiva para o controle de qualidade de uma obra que ultiliza o método de parede de concreto moldada In Loco.
Face aos argumentos apresentados anteriormente, considera-se relevante para esta investigação abordar as questões ligadas à avaliação e a eficiência da aplicação da filosofia Lean Construction na otimização do fluxo de produção e no controle de qualidade de obra que utilizam o método de parede de concreto moldada In Loco.
Considerando a possibilidade de aplicação com sucesso deste conceito na construção civil, este trabalho justifica-se pela necessidade de um estudo aprofundado da construção enxuta e aplicação prática validada através da implementação na execução de paredes de concreto (MATIAS, 2012).
A compreensão dos benefícios do uso da metodologia Lean Construction é de suma importância para a engenharia civil, dessa forma, o estudo da aplicação deste método em execução de paredes de concreto é fundamental para analisar se de fato há otimização do fluxo de produção da obra, redução dos prazos e custos dos empreendimentos, qualidade do produto final, além de comprovar se há melhoria no resultado do trabalho (OHNO, 1997).
A pesquisa justifica-se socialmente uma vez que caracteriza os benefícios referentes não somente a construtora com a diminuição de custos e aumento de produtividade, mas também ao meio ambiente, tendo em vista que o método reduz a quantidade de insumos e apresenta diminuição na geração de resíduos, tornando uma construção mais limpa e sustentável (VENDRAMINI, 2011). Ademais, o programa Minha Casa Minha Vida do governo federal trouxe consigo a necessidade de entregar uma grande quantidade de residências em um tempo relativamente pequeno, e o método em questão colabora para o cumprimento dessa meta (CAMPOS, 2023).
2 REFERENCIAL TEÓRICO
2.1 Lean Production
Com o fim da Segunda Guerra Mundial o Japão se encontrava em crise econômica, e a empresa japonesa Toyota Motor Company, se deparou com a necessidade de reduzir sua força de trabalho. Diante da competição no mercado automobilístico e a fim de se manter ativa, a Toyota desenvolveu um sistema de produção que visava superar os Estados Unidos. (WOMACK, 2004).
Em busca de alcançar a eficiência e a redução de custos, os engenheiros mecânicos Eiji Toyoda e Taiichi Ohno revolucionaram a sua época com uma grande mudança nas concepções de produção, pois precisavam de uma saída que lhes oferecessem economia de custos e tempo. Criaram um método de planejamento que priorizava a valorização do trabalhador, a produção voltada a eliminação de perdas, aumento de qualidade, e o aumento de lucros, assim chegando à conclusão de que o planejamento deveria andar de mãos dadas com a produção (VALENTE, 2011).
Após todos os esforços para alcançar essas mudanças surge então o pensamento enxuto, o Lean Production que objetiva a eliminação das perdas, através da criação de uma atividade contínua de valor, onde a continuidade deve existir em todas as etapas da produção e quando aplicado corretamente é possível perceber a eliminação do trabalho desnecessário e de um bom serviço. Este plano de gestão modificou a administração da produção da época, trazendo métodos inovadores, como o aumento de produção, a eliminação de desperdícios e o racionamento (ALVES, 2000).
Ainda segundo o autor acima, essa metodologia visa transformar positivamente a maneira como os projetos são planejados, executados e entregues, resultando em um setor mais eficiente e competitivo. O lean production destaca alguns dos principais princípios básicos, sendo eles a minimização de desperdício, tem e esforço; produção puxada; eliminação de retrabalho; aumento de produtividade; industrialização; aumento da segurança; produção Just- In-Time; redução de custos e estoque.
Com isso, o conceito de lean production ganhou grande relevância devido à necessidade percebida pelos profissionais e empresas de melhorar o controle dos gastos, reduzir o desperdício, aumentar a produtividade e melhorar o retorno financeiro da empresa. Esse método racionalizado foi utilizado pela primeira vez no cenário pós-guerra (WERKEMA, 2006).
2.2 Lean Construction
O Lean Construction, por sua vez, é uma abordagem que engloba um conjunto de princípios, normas e procedimentos com o objetivo de otimizar os processos de construção, visando reduzir o tempo e os custos de execução por meio de planejamento e controle constantes da obra (PEREIRA, 2012).
Ainda de acordo com o autor acima, os princípios fundamentais do Lean Construction incluem dois pilares principais, sendo eles o Just in Time, que se refere à produção de produtos somente quando são necessários, solicitados e na quantidade adequada; e Jidoka, ou automação que tem como objetivo criar sistemas onde a detecção de problemas e a tomada de ações corretivas sejam integradas, resultando em processos mais eficientes, confiáveis e com menos desperdício.
De acordo com Slack (2009), além das bases fundamentais do Just in Time e Jidoka, há uma variedade de técnicas que auxiliam a filosofia Lean na diminuição ou eliminação do desperdício. Tais técnicas são adaptadas para atender às especificidades da indústria da construção, buscando mitigar os desafios comuns e promover práticas mais eficientes e integradas ao longo de todo o ciclo de vida do projeto. Entre essas ferramentas destacam-se o programa 5S, kanban, kaizen, just in time, total quality management,
O Programa 5S é uma iniciativa voltada para o aumento da produtividade e aprimoramento da qualidade de vida no ambiente de trabalho. Os cinco “S” em japonês representam atividades específicas: Seiri, que se refere à definição dos materiais necessários no dia a dia de trabalho; Seiton, que busca organizar os materiais de acordo com sua frequência de uso; Seiso, que envolve a limpeza e o bem-estar do ambiente de trabalho; Seiketsu, que visa a padronização por meio de regras e padrões organizacionais; e Shitsuke, que se concentra na autodisciplina e na disseminação da cultura organizacional para novos funcionários (SILVA, 2017).
O Kanban é um termo significa “sinais” ou “quadro de sinais” em japonês. O dispositivo é um sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou retirada de itens em um sistema puxado. Entende-se que ser ágil envolve a capacidade de gerenciar as atividades de forma rápida, acompanhando o ritmo de trabalho das equipes que lidam com prazos apertados e enfrentam constantemente a pressão do tempo para cumprir as entregas. (BALLÉ et al., 2019).
A Metodologia Kaizen valoriza certos aspectos do processo produtivo da empresa como extremamente relevantes e, portanto, suas atividades geralmente envolvem a análise e melhoria dos aspectos de mão de obra, máquina, material e método. Consiste na padronização dos processos, da eliminação de desperdícios e do envolvimento de todos os funcionários em um processo de melhoria contínua, que têm, como objetivo, o bem do homem e da empresa em que trabalha. (CORRÊA et al., 2015).
Em um processo de produção, o conceito de Just in Time envolve a chegada dos insumos na linha de montagem no momento exato em que são necessários, evitando desperdícios e excessos de estoque. Esse conceito tem como objetivo garantir a eficiência da produção, aumentando a produtividade e reduzindo os custos (OHNO, 1997).
O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) é uma abordagem que busca padronizar, manter e aprimorar a qualidade de processos, produtos e serviços em uma empresa. Uma das principais vantagens de uma empresa que entrega produtos de alta qualidade é a capacidade de fidelizar clientes, gerando maiores retornos financeiros e promovendo a divulgação positiva da marca (PONTELLO et al., 2020).
2.3 Sistema construtivo de paredes de concreto moldada in loco
Segundo a visão normativa, uma parede de concreto é caracterizada por um elemento estrutural autoportante, moldado no local, com comprimento maior que cinco vezes sua espessura e capaz de suportar carga gravitacional no mesmo plano da parede. Esse método construtivo é formado por paredes de concreto moldadas in loco que dão suporte as lajes de maneira direta, dispensando a necessidade da utilização de vigas e pilares (NBR 16055, 2012).
O sistema de fôrmas é composto de estruturas provisórias metálicas, podendo ser de alumínio ou de aço, cujo objetivo é moldar o concreto ainda em estado fresco. Esse conjunto é composto por painéis de formas, escoramento, cimbramentos, aprumadores e andaimes, incluindo seus apoios, bem como as uniões entre os diversos elementos (BARROSO, 2018).
O método construtivo de paredes de concreto moldadas in loco, embora seja considerado uma inovação na construção civil, teve início no Brasil ainda no ano de 1970. No entanto, essa metodologia não foi abraçada pelo mercado na época por não ser considerada viável no que diz respeito ao seu custo. Todavia, essa tecnologia tem ganhado espaço atualmente devido a necessidade de construção em larga escala, motivado principalmente pela necessidade de diminuir o déficit habitacional crescente no país (CAMPOS, 2023).
Esse método construtivo, embora tenha uma execução relativamente simples, exige alguns cuidados no que diz respeito à qualidade e ao detalhamento dos projetos. Logo, tendo em vista que um dos principais intuitos ao adotar essa metodologia é a possibilidade de replicar as edificações, todos os projetos devem estar compatibilizados. Afinal, diferente do que ocorre com outras soluções construtivas, não há espaço para improvisos com as paredes de concreto (DA CRUZ et al., 2022).
O sistema construtivo de paredes de concreto é um método construtivo que oferece produtividade, qualidade e economia de escala quando o desafio é reduzir o déficit habitacional; preferência para a construção de casas térreas, casas de dois andares, até cinco pavimentos padrão, edifícios de oito pavimentos padrão com esforços de compressão, de até 30 pavimentos padrão e com mais de 30 pavimentos – considerados casos específicos e especiais (MISURELLI et al., 2009).
Portanto, tal sistema é recomendado para projetos que apresentam um elevado grau de repetitividade, como condomínios horizontais e perpendiculares. Obras que exigem que construtoras garantam prazos de entrega velozes, economia, racionalidade e aumento da eficiência da mão de obra. Com atuais prazos muitas vezes apertados para a conclusão das obras, o sistema de paredes de concreto moldadas in loco tem sido atrativo aos empreendedores, devido ao cumprimento por, graças a sistematização do processo, possibilitar o cumprimento do cronograma físico-financeiro da obra (COLETÂNEA DE ATIVOS 2007-2008).
2.2.1. Processo Executivo
O processo executivo das paredes de concreto moldadas in loco consiste, resumidamente, na marcação dos espaços onde serão posicionadas as fôrmas, montagem das telas metálicas, instalações hidráulicas e elétricas, montagem das fôrmas metálicas e concretagem (MISURELLI et al., 2009). Segundo a norma NBR 16055:2012, a execução se dá da seguinte maneira:
Figura 01: Processo executivo das paredes de concreto moldadas in loco
A priori, com uma base nivelada, é realizado a marcação para o recebimento das fôrmas metálicas. Essa etapa é necessária para garantir uma estrutura com medidas exatas. Em seguida, é realizada as montagens das armações. Quanto as propriedades dos materiais, a tela soldada deve estar de acordo com a ABNT NBR 7481. As paredes recebem apenas uma tela que fica localizada no centro geométrico da seção horizontal da parede. Os eletrodutos e as caixas de passagem são posicionados de acordo com o projeto. Para esse tipo de construção, utiliza-se eletroduto corrugado reforçado e caixas de passagens impermeáveis e anti-chamas.
A montagem das fôrmas é realizada de acordo com o projeto executivo do fornecedor. Além disso, durante essa etapa é aplicado desmoldante nas placas, o mesmo tem o intuito de garantir que o concreto não tenha aderência a fôrma, evitar resquícios de resíduos na superfície das paredes, não alterar as características físicas e químicas do concreto e, por fim, não degradar a superfície das fôrmas. O concreto deve atender as especificações das ABNT NBR 6148, ABNT NBR 8953, ABNT NBR 12655.
Ainda seguindo os parâmetros estabelecidos em norma, as principais especificações do concreto para esse tipo de construção é resistência a compressão e trabalhabilidade. Para as paredes de concreto, devem ser utilizados concreto celular, de elevado teor de ar incorporado, concreto com agregados leves e concreto autoadensável. Na execução, embora seja necessário realizar esse procedimento de forma rápida, é preciso ter cuidado para que não haja deslocamento dos embutidos e para que a tela não toque na fôrma metálica. Por fim, após o tempo de cura do concreto, é realizado a desforma das fôrmas metálicas (DANTAS et al., 2017).
2.4 A aplicação do Lean Construction no método construtivo de paredes de concreto moldada in loco
A construção enxuta tem como o seu principal objetivo melhorar os processos na construção civil como um todo, sempre buscando agregar valor ao produto final, por intermédio da eficiência da produção, redução de desperdícios e retrabalhos, maior qualidade, redução de custos e fluxo contínuo de produção (BUENO et al., 2021). A filosofia Lean Construction busca a padronização dos procedimentos e atividades internas da obra, pois a redução da variabilidade nos processos reduz consideravelmente os erros, uma vez que torna visível as não conformidades durante a construção (PEREIRA, 2012).
Ademais, a construção enxuta objetiva também a redução do tempo de ciclos de processos executivos. Essa redução recebe o nome de Just Time, tratando-se do estabelecimento de um fluxo contínuo. As movimentações ocorrem apenas com o que é estritamente necessário, evitando estoques, por exemplo. Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois (PONTELLO, 2020). Com base nos conceitos que agregam essa filosofia, a aplicação do Lean Construction no método construtivo de paredes de concreto moldada in loco geram diversas vantagens, das quais podemos elencar a otimização do fluxo de produção, melhoria de planejamento e prazos, controle de custos, controle de qualidade,
Com a aplicação do Lean Construction no método construtivo de paredes de concreto moldada in loco, obtém-se um sistema puxado de produção. Esse sistema de produção autoriza a produção de determinado item ao invés de programar a produção antecipadamente. Ou seja, a produção é regulada de acordo com a demanda, isto é, a produção, o transporte ou a compra de determinado produto será realizada apenas no momento em que for necessário e somente na quantidade exata que será utilizada (HOPP, et al, 2013). As edificações de paredes em concreto armado seguem um fluxo de produção que consiste nas seguintes etapas:
Figura 02: Processo de execução das paredes de concreto moldadas in loco.
Dessa forma, com a aderência a filosofia do Just In Time, onde cada processo deve ser suprido com os itens e quantidades certas, no tempo e lugar certo, é possível definir um fluxo onde as montagens das armaduras puxam as instalações, que puxam a montagem das formas e assim por diante. A grande vantagem é que, como não se trata de um sistema empurrado, elimina as chances de gaps no processo (GHINATO, 1995).
O controle de prazos de uma obra é desenhado através do planejamento da mesma. Logo, o processo de planejar as etapas da obra, juntamente com as suas respectivas datas, é algo dinâmico e contínuo que consiste na aplicação de métodos para um futuro objetivo. Tais ações, quando tomadas, devem ser identificadas de maneira que possa possibilitar que elas sejam executadas de forma adequada considerando fatores como os prazos, custos e qualidade dentre outros (SILVA, 2011).
O planejamento da obra pode sofrer variação de acordo com a filosofia adotada pela empresa, sendo o mesmo um conjunto de procedimentos e operações que serão desenvolvidas. Logo, como a construção enxuta busca a padronização do processo executivo e a diminuição do tempo gasto com tarefas que não agregam valor ao produto final, é possível, através da sua implantação, ter prazos mais curtos e monitorados já que há possibilidade de antecipar as situações previsíveis; predeterminar os acontecimentos preservando as lógicas dos eventos (MAXIMIANO, 2000).
Ao focar na eliminação de desperdícios, essa metodologia busca otimizar cada etapa do projeto, desde o planejamento até a execução. Isso resulta na redução de custos operacionais, minimizando gastos com materiais em excesso, retrabalho e tempo improdutivo. A gestão eficiente de recursos e a maximização da eficiência dos processos contribuem diretamente para o controle financeiro, permitindo uma previsão mais precisa de custos, evitando estouro de orçamento e proporcionando um ambiente propício para entregas dentro do custo planejado. (AZIZ et al., 2018).
O controle de qualidade dentro da construção civil é caracterizado com a conformidade dos requisitos pré-estabelecidos. A Gestão da Qualidade Total é uma abordagem que visa envolver toda a organização na busca pela melhoria contínua da qualidade em todos os processos, produtos e serviços oferecidos (SARCINELLI, 2008).
Além disso, ainda segundo o autor acima, ela não é apenas um conjunto de ferramentas, e sim uma filosofia que permeia toda a organização, buscando criar uma mentalidade de excelência em qualidade e melhoria contínua. A mesma deseja promover um trabalho em equipe buscando o envolvimento de todos os integrantes do time a fim de obterem a solução de problemas e a diluição de erros. A mesma se baseia na ideia de qualidade como um pilar central para atingir eficiência e sucesso durante a etapa construtiva.
3 METODOLOGIA
A presente pesquisa adota uma abordagem metodológica mista, combinando elementos qualitativos e quantitativos. A abordagem qualitativa é evidente no emprego de metodologias apropriadas e teorias pertinentes para analisar os dados coletados, permitindo uma compreensão aprofundada e contextualizada da aplicação Lean Construction na metodologia de paredes de concreto moldadas in loco. Ao mesmo tempo, a abordagem quantitativa se manifesta por meio da realização de comparações entre dados relacionados à folha de pagamentos, relatórios de produção e qualidade, proporcionando análises numéricas que enriquecem a pesquisa.
O que torna esta pesquisa descritiva é a notável ênfase na utilização de técnicas padronizadas de coleta de dados realizados nas etapas do processo de construção, onde um serviço puxa o outro e seguem uma sequência, o que proporciona rigor e consistência na abordagem do fenômeno (SILVEIRA, 2009).
A população do estudo refere-se a empreendimentos que se apropriam do Lean Construction no Brasil, onde a amostra será três obras de uma construtora do município de Teresina – Piauí. A escolha da referida população e amostra deve-se ao fato deste pesquisador atuar profissionalmente na implantação e auditoria da plataforma de gestão inteligente da mencionada construtora, conhecendo a realidade da amostra, bem como da forma como se dá a aplicação do fenômeno analisado.
Os empreendimentos em questão foram escolhidos pelo fato de serem obras replicáveis e com um alto padrão de repetição da construtora. Além disso, foram as obras que mostraram mais aderência a metodologia implantada.
Nessa pesquisa será utilizado, como um dos métodos de coleta de dado, a observação sistemática compreendida como um método utilizado para compreender como funciona uma determinada atividade ou tarefa. Essas observações serão realizadas durante as visitas periódicas nos empreendimentos. Além disso, será produzido, como material de análise, relatórios fotográficos para histórico da evolução das referidas obras e realizado o preenchimento fichas de avaliação a fim de obter a aderência das obras frente a metodologia.
A coleta de dados quanto a implantação do Lean Construction na metodologia de paredes de concreto moldadas in loco será realizada com o auxílio da plataforma de gestão inteligente Mentor Construção que disponibilizará relatórios de produção e qualidade que serão tratados e analisados nessa pesquisa.
Para a geração desses relatórios de produção é necessário que os apontadores imputem os seguintes dados: os colaboradores que estão executando a etapa de serviço e a equipe a qual os mesmos pertencem, a atividade executada juntamente com a data de início e término do serviço. Quanto ao relatório de qualidade, é necessário que, através do aplicativo, preencham as fixas de verificação dos serviços apontados. Logo, tudo o que está apontado também deve estar inspecionado. Os relatórios extraídos serão os de produção por colaborador, produção por equipe, mapa de apontamento, base de dados e relatório de não conformidades. Os mesmos serão suficientes para as análises realizadas nessa pesquisa.
O procedimento de análise de dados caracteriza-se como a tentativa de evidenciar as relações existentes entre o fenômeno estudado e outros fatores representando a aplicação lógica dedutiva e indutiva do processo de investigação, permitindo a descrição sistemática, objetiva e quantitativa do conteúdo da comunicação (MARCONI et al., 2018).
Duas análises serão realizadas nessa pesquisa. O intuito da primeira análise é, através das visitas periódicas e análises documentais de outros empreendimentos que utilizam o Lean Construction, investigar se a metodologia aplicada pela construtora pode ser considerada como construção enxuta.
Uma vez comprovado, será verificado, através dos dados coletados pelos relatórios, se o método apresentado é efetivo para a otimização do fluxo de produção e qualidade da obra estudada. Essa verificação será realizada através da análise de produção e qualidade das três obras. Portanto, será realizado uma análise comparativa da folha de pagamento e valor produzido em cada etapa, para conferir se há alguma etapa improdutiva durante o processo de execução das paredes de concreto.
Além disso, será realizado gráficos que mostram a quantidade de estruturas produzidas ao longo dos meses em cada uma dessas obras. Quanto à qualidade, será analisado se o produto final segue os padrões estabelecidos, e se há retrabalhos durante a execução bem como a maneira como ele afeta a produtividade.
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
4.1 Aderência das obras frente as ferramentas da Lean Construction
A análise inicial da situação dos empreendimentos frente à aplicação do Lean Construction se deu através das fichas de avaliação preenchidas pelos pesquisadores durante as visitas periódicas nas obras 1, 2 e 3.
Mediante as respostas obtidas determinou-se a aderência dos empreendimentos frente à Lean Construction. Constatou-se que a obra atendia pelo menos de maneira parcial os parametros da Ficha de Avaliação, atingindo uma adêrencia de 96,88%.
4.2 Gestão Visual
Uma das ferramentas do Lean Construction é a Visual Management (Gestão Visual), onde as informações devem ser visualmente acessíveis os envolvidos. Gráficos, quadros e outras ferramentas visuais são ultilizadas para fornecer informações claras sobre o status do projeto, identificar problemas e monitorar o progresso (WERKEMA, 2006).
Essa estratégia vem sendo ultilizada nos empreendimentos da construtora desde o inicio do ano de 2023. A gestão visual da obra é realizada através de uma tela que fica no escritório do canteiro, os dados são altomaticamente atualizados na medida em que os apontadores vão imputando as infomações no campo.
O Dashboard de Qualidade que é gerado através das fichas de verificação realizadas no aplicativo de controle de produção e qualidade da construtora. Nele, é possivel acompanhar a quantidade do período e acumulativa de insperções conformes e não conformes, quantidade de fichas de verificações de serviços iniciadas, concluidas e não conforme.
Além o Dashboard de Produtividade do empreendimento trás os principais indicadores de desempenho da equipe de campo ao longo dos meses. Na figura abaixo, tem-se uma imagem extraida do programa Mentor Construção e que representa as médias acumulativas de improdutividade e colaboradores improdutivos
Figura 05: Dashboard de produtividade
Para mais, a figura 06 apresenta um dos Dashboard de planejamento e controle da obra. Os mesmos são disponibilizados por uma empresa terceirizada que realiza o controle de planejamento e custo da construtora. A empresa trabalha com cronogramas em Microsoft Project, linha de balanço em Excel e plataforma Prevision a fim de garantir que a sua construção seja realizada de acordo com os planos estabelecidos, orçamentos e cronogramas, além de atender os padrões de segurança e qualidade.
A figura 06 apresenta o dashboard da Curva S e da Curva de Avanço, que representa o progresso físico de uma obra ao longo do tempo. Essas curvas são uma ferramenta importante para acompanhar e avaliar o desempenho do projeto.
Figura 06: Dashboard de planejamento
Além disso, ambas as curvas são usadas para fornecer insights sobre o desempenho a obra, ajudando os gerentes a identificar desvios em relação ao planejado e a tomar medidas corretivas. A análise dessas curvas indica se a obra está adiantado, atrasado, dentro do orçamento, ou se são necessárias mudanças para alcançar os objetivos definidos (SILVA, 2011).
No entanto, em algumas obras, as informações visuais ficam concetradas no campo, por meio de cartazes, e não no escritório da obra. Logo, as principais praticas de gestão visual, como o exemplo um edifício residencial de alto padrão localizado em Salvador, são a identificação dos elementos da construção, recipientes de resíduos codificados por cores, cartazes identificando as responsabilidades em cada estação de trabalho e entre outros (LOBO, 2019).
Na verificação de um edificil residencial no municipio de Anápolis, foi identificado uma gestão visual similar. Todavia, a mesma não se dá de forma digitalizada. Os resultados obtidos por intermédio das ferramentas visuais foram positivos, porém a atualização desses dados são trabalhosas visto que são realizados manualmente (OLIVEIRA, 2019).
Por sua vez, algumas obras não encontram nenhum parametro quanto a gestão visual na sua pesquisa. Os pesquisadores, atribuiem a causa ativa a falta de maturidade das construtoras, limitando a visão quanto a necessidade de novas técnicas ou ferramentas na construção civil (SILVA et al.,2017).
4.3 Produção puxada
O foco desta pesquisa foi alguns pontos especificos da metodologia Lean Construction, como por exemplo se a produção segue um padrão constante ou se comporta de maneira sazonal durante os meses. Para inicio de analise, cada atividade apontada pelo aplicativo tem um custo unitário definido pelo setor de custo da construtora. As tabelas apresentadas a seguir mostram uma análise de quatro meses do valor produzido e da folha de pagamento das etapas que envolvem a estrutura da edificação.
O valor de saldo de produção é repartido entre a equipe que executou o serviço como uma maneira de premiação, incentivando e valorizando o serviço desempenhado pelo colaborador. Na abaixo tem-se os dados referente ao mês de julho, primeiro registro das fôrmas métalicas através do aplicativo de controle de produção da construtora.
Tabela 03: Comparativo da produção e folha de pagamento para a obra 01 – Junho
As etapas de montagem e desmontagem da fôrma metálica foram apontadas em uma equipe geral de fôrma. Com isso, não se tem o histórico da folha de pagamento dessas etapas de maneira separada, sendo necessario somar todas as etapas que foram apontadas dentro da equipe. Ademais, não foram registadas a quantidade de casas concretadas no período. Logo, de acordo com os dados apontados, apenas as etapas de armaduras e embutidos foram produtivas. A tabela abaixo apresenta a divisão das equipes.
Tabela 04: Composição das equipes para a obra 01 – Junho
Na tabela abaixo tem-se a analise referente ao periodo de julho da obra 02. Diferentemente do mês e da obra anterior as atividades de montagem e desmontgaem das fôrmas metálicas foram apontadas separadamente de acordo com a etapa e foram registradas a quantidade de casas concretadas.
Tabela 05: Comparativo da produção e folha de pagamento para a obra 02 – Julho
Para a etapa de fôrma a obra seguiu a configuração apresentada pela tabela abaixo.
Tabela 06: Composição das equipes para a obra 02 – Julho
Com isso, observa-se que as unicas etapas improdutivas foram as de montagem das armaduras e andaimes. Ademais, é interresante resaltar que na equipe de montagem houve um aumento de dois colaboradores e as demais seguigram a padronização de três colaboradores por equipe. A tabela abaixo apresenta os dados referente ao periodo de setembro na obra 3.
Tabela 07: Comparativo da produção e folha de pagamento para a obra 03 – Outubro
Para essa obra, o valor da montagem de andaime já estava incluso da montagem de fôrma, não sendo mais necessario realizar o apontamento dessa etapa de maneira separada. Com a mão de obra mais habituada com o serviço devido a repetição do processo, todas as etapas de montagem foram produtivas.
Todavia, a equipe de montagem das fôrmas recebeu um acrescimo de 6 colaboradores, sendo 3 deles responsaveis pela montagem e desmontagem dos andaimes. A equipe dos embutidos e das armaduras também foram modificadas. Sendo assim, apenas na equipe de concretagem não houve alterações comparadas ao mês anterior A tabela 08 trás a divisão e quantidade produzida em cada etapa de execução dentro do período de setembro, que assim como os demais períodos possuem 31 dias.
Tabela 08: Composição das equipes de setembro da obra 3
Com isso, nota-se também que apenas nas etapas de montagem de fôrma existiam equipes distintas separadas por pavimentos. O Mesmo se dá pela complexidade do processo executivo dessa etapa. Por fim, a abaixo apresenta a análise da obra 3 referente ao periodo de outubro.
Tabela 09: Comparativo da produção e folha de pagamento para a obra 03 – Outubro
Para esse periodo, é possivél observar que as unicas atividades produtivas foram as de montagem de forma metálica superior e concretagem. A tabela 10 apresenta como se deu a designação dos colaboradores e quantidade produzida em cada etapa.
Tabela 10: Composição das equipes de outubro da obra 03 – Outubro
É importante salientar que, sobretudo na etapa de concretagem, foram envolvidos colaboradores de outras equipes. Entretanto, para o calculo de produção por equipe foram considerados apenas os dias trabalhados na equipe.
Frente as informações apresentadas, mesmo as equipes da obra 3 se mantendo constante na sua divissão, a quantidade geral produzida diminuiu. No entanto, a obra conseguiu manter 14 ciclos completos da montagem da fôrma metálica que foi a mesma quantidade do pariodo que a antecede. Entende-se que para outubro, nas etapas de amação e embutidos, houve uma produção superior a necessidade da obra.
Bulhoes (2009) ultilizou metódologias de analise similares as da presente pesquisa. Contudo, a sua analise foi em uma fabrica, nela foram definidos lotes de serviços pequenos e repetitivos para cada uma das grandes etapas da obra. Dessa forma, envitava-se problemas como, por exemplo, a necessidade de montar um grande numero de telhas em um mesmo dia.
Essa caracteristica não foi percebido na maior parte das obras observadas, visto que não seguia-se um padrão e algumas etapas sofreram superprodução.
No estudo exploratório realizado grupo de empresas construtoras do sub-setor de edificações da cidade de Fortaleza/CE, observou que através do emprego dessas práticas, gerou- se uma mão-de-obra mais qualificada e mais comprometida com os objetivos da empresa, o que foi verificado através de indicadores coletados pelas empresas em termos de qualidade do produto final, pontualidade na entrega de tarefas e redução de desperdícios (ALVES, et al, 2007). Esse benefio também foi percebido pela construtora, visto que as equipes de trabalho cumpriram os prazos e metas do planejamento, beneficiando diretamente a construtora em termos de eficiência e conclusão de projetos no prazo.
4.4 Controle de Qualidade
Nos empreendimentos da construtora o controle de qualidade é realizado por um apontador de qualidade e produção. O mesmo recebe treinamentos do setor de qualidade, bem como acesso a um programa onde armazena-se uma lista mestra com todas as diretrizes, procedimento de execução de serviço e registros necessários para o controle de qualidade da obra. Além disso, são acompanhados e orientados semanalmente por um técnico de qualidade com um vasto conhecimento na área.
Estando eles devidamente preparados, os mesmos realizam treinamentos com a equipe de campo antes do inicio de qualquer serviço. Após a execução de cada etapa é realizado, através do aplicativo Mentor Construção, a verificação do serviço. Por ser um documento utilizado para registrar e acompanhar a execução dos serviços que estão em andamento, as fichas de verificações, são importantes para o controle de qualidade da obra pois trás padronização para os procedimentos, permite avaliar a qualidade do serviço prestado e serve como evidência documentada da conclusão de cada etapa do serviço (BUENO et al., 2021).
A mesma facilita o acompanhamento do progresso do serviço, atribui responsabilidades específicas a indivíduos ou equipes, facilita a identificação de problemas ou desvios do padrão, cria um histórico detalhado dos serviços prestados, e ao analisar as fichas de verificação de serviço ao longo do tempo, é possível identificar áreas de melhoria e implementar mudanças para otimizar processos e resultados (PONTELLO et al., 2020).
Além do mais, a construtora realiza auditorias internas de qualidade duas vezes ao mês em cada obra. Durante as auditorias, um dos arquivos que são analisados é o relatório de base de inspeção que o aplicativo gera, indicando todos os serviços inspecionados que foram aprovados, reprovados, parcialmente aprovado ou aguardando inspeção. A tabela a seguir indica a média da pontuação das obras 1, 2 e 3 nas auditórias de qualidade interna do mês de outubro de 2023. . Todavia, não há registros dos pontos nos quais a obra foi despontuada.
A tabela abaixo, elenca os itens analisados durante as auditorias. Os mesmos estão recebem analises que vão desde a insperção do material recebido até a resolução das não conformidades de servços. Sendo os dois ultimos apresentados o que levam maior peso durante a analise visto que influenciam consideravelmente na qualidade do produto final.
Tabela 13: Itens do plano de avaliação do sistema de gestão de qualidade
Frente aos dados coletados, nota-se que embora a empresa tenha um procedimento bem consolidado e otimas ferramentas para controle de qualidade, a construtora ainda encontra dificuldade para chegar no inicativo de qualidade previsto.
O estudo de caso realizado em uma construção de um Centro de Distribuição no Rio Grande do Sul, onde as inspeções de qualidade também foram realizadas através de um software similar que trabalha ofline, trouxe pontos benefícos que também foram percebidos nos empreendimentos da construtora analisada nessa pesquisa. Os aplicativos para controle de qualidade, apresentam-se como uma alternativa vantajosa uma vez que reduz o tempo de preenchimento das fichas e aumenta a praticidade da aplicação. Os relatórios e Dashboard gerados pela plataforma, por sua vez, facilitam a análise dos dados para tomada de decições (BOES,2016).
Uma outra pesquisa, realizada em um conjunto com diversas unidades habitacionais multifamiliares em Porto Alegre, pontuou que apenas a ata de reunião de planejamento da obra apresentou-se confome durante todo o período de analise. Logo, Observa-se ainda, que há um elevado índice de oportunidade de melhoria nos itens auditórados. Todavia, a sua pesquisa chama antenção pois, diferentemente dessa, os pesquisadores fazem uma analise que contempla 13 meses, sendo possivél obter uma analise mais precisa (ZANETTI,2020).
5 CONCLUSÃO
A presente pesquisa contribui de maneira significativa para a area da construção civil, visto que combina o uso de tecnologias com metodologias que impulsionam a produtividade no canteiro de obras, e otimiza o controle de qualidade nas etapas construtivas.
Ademais, essa pesquisa integra de maneira clara e replicavel tecnicas de controle de equipes e qualidade, demonstra os befeneficios do pagamento de produtividade na obra como uma prática comum para incentivar a eficiência e o desempenho dos trabalhadores e apresenta tecnicas de gestão de obra baseadas nos conceitos de construção enxuta. Uma vez que os
principios da construção enxuta é implantado, é possivél reduzir o tempo de execução dos serviços resultado da maior eficiencia operacional, aprimoramento da qualidade e redução de disperdicios de tempo, materiais e recursos.
Todavia, embora a metodologia lean construction seja eficaz para a otimização do fluxo de produção e qualidade de uma obra que utiliza o método de parede de concreto moldada In Loco, as obras analisadas, embora possuam um processo bem desenhado e excelentes tecnologias, ainda estão em um processo de adequação e maturação frente as ideias do lean construction. No entanto, comparado as obras analisadas em outras pesquisas, observa-se que ela ainda abraça em sua cultura alguns dos principios dessa metodologia, estando em um processo continuo de desenvolvimento a fim de implantar todos os pontos em sua totalidade.
A metodologia e ferramentas expostas nessa pesquisa traz melhorias, não apenas no setor da construção civil, mas também oferece vantagens significativas para a sociedade como um todo. Um dos impactos mais notáveis está na acessibilidade. Ao reduzir desperdícios e aumentar a eficiência na construção, os custos gerais podem ser diminuídos. Além do mais, ao minimizar o desperdício de recursos naturais e energéticos, os projetos de construção impactam menos o meio ambiente.
Isso contribui para um ambiente mais sustentável e ajuda na preservação dos recursos naturais, beneficiando diretamente a qualidade de vida das comunidades e contribuindo para um planeta mais saudável. Por fim, ainda nesse aspecto social, está na redução do impacto das obras, devido a eficiência trazida pelos pontos abordados nessa pesquisa, os cronogramas de construção tendem a ser mais curtos. Isso significa menos interrupções no tráfego, redução de ruídos e menor inconveniência para os residentes próximos aos locais de construção. Menos perturbação resulta em um ambiente local mais tranquilo e agradável para as comunidades ao redor.
A execução de qualquer estudo acadêmico é frequentemente acompanhada por limitações inerentes que moldam a extensão e a abrangência da pesquisa. Este trabalho não é uma exceção e reconhece-se a presença de limitações que influenciam diretamente a abordagem adotada, os resultados obtidos e as conclusões finais.
Logo, pode ser citado a dificuldade em analisar as atividades apontadas, visto que boa parte não foi lançada de maneira separada, dificultando a definição de quais eram as equipes e quais foram os serviços executados. Quanto a analise referente a qualidade, o fato de não ter registro de quais pontos a obra foi despontuada na auditoria, impossibilitou uma análise minuciosa sobre o fenômeno a fim de evidenciar os gargalos que os impedem tanto quanto a qualidade como no que se diz respeito a produção.
Ademais, visto que foram analisadas três obras durante quatro meses e abordado variados pontos, o espaço para falar do que se foi observado não foi o suficiente. Para uma futura pesquisa, seria interessante abordar apenas um ponto a fim de se aprofundar de tal modo que se tenha uma riqueza de informações e aplicações só que se foi pesquisado.
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