APPLICATION OF THE LEAN CONSTRUCTION METHODOLOGY IN THE EXECUTIVE PROCESS OF ELECTRICAL KITS OF A RESIDENTIAL BUILDING WITH A MONOLITHIC MOLDED-IN-SITE STRUCTURE LOCATED IN THE CITY OF MANAUS STATE OF AMAZONAS
REGISTRO DOI: 10.69849/revistaft/pa10202411231935
Adriano Gomes Pereira1
RESUMO
O Lean Construction, uma metodologia que tem ganhado destaque na construção civil por seu potencial de otimização de processos e aumento de produtividade. Ao focar na redução de desperdícios e na maximização da eficiência, o Lean busca aprimorar o fluxo de trabalho nas atividades de construção, evitando interrupções e retrabalhos desnecessários. Essa abordagem vem sendo continuamente estudada, pois sua adaptação ao contexto da construção civil é relativamente recente, exigindo análises sobre como suas técnicas podem ser implementadas de forma eficaz em cada etapa do processo construtivo. O presente trabalho visa mostrar o processo executivo da instalação dos kits elétricos através da aplicabilidade da ferramenta Lean. A análise será aplicada em uma edificação residencial de cinco pavimentos, com estrutura autossustentável e moldada in loco. O foco estará na instalação dos kits elétricos, examinando cada fase do processo executivo e destacando como o Lean estrutura melhor as etapas e os fluxos de trabalho, acelera a execução e torna a obra mais produtiva. A análise demonstrará que, com a metodologia Lean, é possível aumentar significativamente o ritmo das atividades, proporcionando uma execução mais fluida e organizada, reforçando a importância desse método como uma ferramenta valiosa para o avanço da produtividade na construção civil.
Palavras-chave: Lean Construction, Otimização, Produtividade.
ABSTRACT
Lean Construction, a methodology that has gained prominence in civil construction for its potential to optimize processes and increase productivity. By focusing on reducing waste and maximizing efficiency, Lean seeks to improve the workflow in construction activities, avoiding interruptions and unnecessary rework. This approach has been continuously studied, as its adaptation to the construction context is relatively recent, requiring analyzes on how its techniques can be implemented effectively at each stage of the construction process. This work aims to show the executive process of installing electrical kits through the applicability of the Lean tool. The analysis will be applied to a five-story residential building, with a self-supporting structure and cast in situ. The focus will be on the installation of electrical kits, examining each phase of the executive process and highlighting how Lean better structures the steps and workflows, speeds up execution and makes the work more productive. The analysis will demonstrate that, with the Lean methodology, it is possible to significantly increase the pace of activities, providing a more fluid and organized execution, reinforcing the importance of this method as a valuable tool for advancing productivity in construction.
Keywords: Lean Construction, Optimization, Productivity
1. INTRODUÇÃO
A fase de instalação elétrica em uma obra é crucial para garantir que todos os sistemas funcionem de maneira eficiente e segura, integrando-se de forma harmônica ao projeto estrutural. Trata-se de uma etapa que exige precisão e organização, já que as falhas durante o processo podem impactar tanto a funcionalidade quanto o cronograma da obra, demandando, assim, métodos eficientes para sua execução.
Nesse contexto, o Lean Construction tem se destacado pela sua crescente relevância no setor, trazendo uma metodologia que revoluciona a produtividade nas obras ao eliminar desperdícios, reduzir o tempo de execução e organizar o fluxo de trabalho. Com o crescimento da sua aplicação, o Lean tem demonstrado grande potencial para acelerar processos produtivos, pois permite uma organização mais robusta e eficiente das atividades, levando a um planejamento minucioso e evitando os retrabalhos frequentes que costumam ocorrer na execução das instalações elétricas. Ao ser aplicado, o lean construction facilita o direcionamento preciso dos recursos, organiza o cronograma das etapas e maximiza a produtividade nas linhas de instalação, tornando a metodologia um ponto de referência para a construção civil.
A cidade de Manaus, capital do Amazonas, apresenta desafios particulares no setor da construção civil, como o clima tropical úmido e a logística de transporte de materiais, fatores que podem gerar desperdícios e elevar os custos das obras. Nesse contexto, a adoção de metodologias inovadoras como o Lean Construction é fundamental para otimizar processos e tornar os projetos mais competitivos. Além disso, a cidade tem visto um crescimento na demanda por habitações com estruturas monolíticas, que oferecem maior resistência e durabilidade. A aplicação do Lean Construction no processo executivo das instalações elétricas pode ser particularmente vantajosa para a realidade de Manaus, onde há um esforço crescente em melhorar a eficiência dos projetos residenciais. O estudo irá beneficiar profissionais da construção civil, engenheiros e empreiteiras locais ao demonstrar, por meio de dados específicos, como a metodologia pode reduzir o tempo de obra, minimizar desperdícios e aumentar a qualidade final das instalações elétricas em projetos residenciais.
Desta forma traçou-se os seguintes objetivos como linhas de orientação para a materialização do artigo, Objetivo geral: avaliar a aplicação da metodologia Lean Construction no processo executivo dos kits elétricos em uma edificação residencial de estrutura monolítica moldada in loco localizada na cidade de Manaus, no estado do Amazonas; Objetivos Específicos: Abordar aspectos conceituais e normativos relacionados à estrutura de concreto monolítico moldado in loco na construção civil; O trabalho se propõe a avaliar a aplicação prática do Lean Construction no processo de execução dos kits de elétricos em uma obra residencial de estrutura monolítica moldada in loco; Por fim, busca-se apontar a aplicabilidade da metodologia Lean Construction na obra, objeto deste estudo de caso.
Este estudo adota uma abordagem mista, combinando métodos quantitativos e qualitativos para obter uma visão abrangente sobre a aplicação da metodologia Lean Construction no processo executivo das instalações elétricas em construções residenciais de estrutura monolítica. A parte qualitativa busca interpretar as percepções e práticas dos profissionais envolvidos, enquanto a parte quantitativa visa quantificar os benefícios dessa metodologia, como tempo de execução e produtividade.. A busca por maior eficiência e redução de desperdícios no setor da construção civil tem impulsionado o uso de metodologias inovadoras, como a Lean Construction. Essa abordagem, inicialmente popularizada na indústria manufatureira, tem se mostrado promissora para otimizar processos construtivos, especialmente em obras complexas como as de estrutura monolítica. No contexto de construções residenciais, as instalações elétricas representam um desafio técnico significativo, e a aplicação do Lean pode trazer ganhos substanciais em produtividade e qualidade. No entanto, ainda é necessário investigar se essa metodologia, amplamente elogiada por seus resultados, é realmente eficaz e vantajosa em obras realizadas em cidades como Manaus, onde as condições climáticas e logísticas influenciam diretamente o andamento das obras. Assim, a análise do Lean Construction em cenários específicos se torna essencial para compreender suas potencialidades e limitações, promovendo um debate mais aprofundado sobre sua adoção em diferentes contextos da construção civil.
2. ASPECTOS CONCEITUAIS E NORMATIVOS
2.1. CONCEITOS
2.1.1. Estrutura de concreto monolítico moldado in loco
A estrutura monolítica moldada in loco é caracterizada pela aplicação direta do concreto no local da obra, formando uma estrutura contínua e sem juntas. Conforme estabelece a ABNT NBR 16055 (2012), “o sistema de paredes de concreto moldadas in loco exige uma concretagem única para evitar juntas, garantindo uma estrutura homogênea e coesa” (ABNT, 2012, p. 18). Esse método é amplamente empregado em construções de larga escala por apresentar vantagens como “isolação térmica, acústica e redução de desperdícios de materiais” (SILVA, 2021, p. 45). A seleção de materiais é fundamental para o sucesso desse tipo de sistema. O uso de concreto autoadensável facilita o processo, pois “dispensa a necessidade de vibração para adensamento, devido à sua fluidez e resistência, o que melhora a durabilidade da estrutura” (TEIXEIRA, 2020, p. 102). Além disso, a utilização de formas de alumínio é uma prática comum nesse tipo de construção. Segundo Oliveira (2021, p. 33), “as formas de alumínio são leves, reutilizáveis e proporcionam um acabamento superior, minimizando a necessidade de retrabalho.” Este sistema de formas contribui para uma montagem mais ágil e eficiente, refletindo positivamente na produtividade da obra e na qualidade final da estrutura.
2.1.2. Lean construction
A filosofia Lean Construction, adaptada do Sistema Toyota de Produção (STP), visa reduzir desperdícios e aumentar a eficiência em processos na construção civil. O conceito surgiu no Japão pós- Segunda Guerra, com o intuito de estruturar uma produção enxuta, onde “o valor é criado sem aumento desnecessário de custos” (FORMOSO, 2000, p. 6). De acordo com Bernardes (2003, p. 7), a metodologia Lean se concentra em identificar e eliminar atividades que não agregam valor direto ao cliente final, promovendo uma produção “organizada e de menor custo” (COSTA, 2018, p. 12).A construção enxuta enfatiza o gerenciamento das atividades que compõem o “fluxo” do processo, além das atividades de conversão, reduzindo o tempo de espera, a movimentação excessiva e o retrabalho. Costa (2018) define o princípio como a necessidade de “otimizar atividades de fluxo, que envolvem a movimentação e tempo de espera no canteiro de obras, retrabalhos e verificações” (COSTA, 2018, p. 15). Nesse sentido, as etapas de mapeamento e análise das atividades são fundamentais, permitindo eliminar as atividades que não agregam valor. Os cinco princípios fundamentais do Lean Construction de acordo com Costa (2018) são: definição de valor centrada nas necessidades do cliente, mapeamento do fluxo de valor para identificar e eliminar desperdícios, criação de um fluxo contínuo, produção puxada, ou seja, realizar atividades com base na demanda e melhoria contínua para buscar eficiência e otimização (COSTA, 2018, p. 17). Para Koskela (1992, p. 8), esses princípios foram adaptados em onze diretrizes específicas para a construção civil, incluindo o uso de ferramentas como o 5S, o Kanban e a Andon, além de práticas de benchmarking, que visam “reduzir a parcela de atividades que não agregam valor” e “melhorar o fluxo e as conversões dos processos” (KOSKELA, 1992 apud SOUZA e CABETTE, 2018, p. 23). Ainda que não exista uma normativa da ABNT para a construção enxuta no Brasil, os princípios do Lean Construction têm sido amplamente discutidos e implementados. Eventos como o Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP) e revistas científicas, como a Revista Produção Online, têm explorado os benefícios e as dificuldades da aplicação dessa filosofia no contexto da construção civil brasileira (ENEGEP, 2015, p. 9)
2.1.3.Instalações elétricas
As instalações elétricas constituem um sistema essencial para a segurança e funcionalidade das edificações, abrangendo o planejamento, execução e controle dos circuitos responsáveis pela distribuição segura e eficiente de energia elétrica. Segundo a ABNT NBR 5410:2020, “as instalações elétricas de baixa tensão devem ser projetadas para proteger as pessoas e os animais contra choques elétricos e o patrimônio contra os efeitos térmicos decorrentes do sistema” (ABNT, 2020, p. 3).
2.2. NORMAS
2.2.1. NBR 6118/2023
Esta norma, intitulada “Projeto de Estruturas de Concreto Armado”, estabelece diretrizes para o projeto de estruturas de concreto armado, abordando aspectos como resistência, durabilidade e segurança. Atualizada em 2023, a NBR 6118 abrange especificações de cálculo para elementos estruturais sob diversas condições de carga e reforça aspectos de segurança, como durabilidade e resistência a flexão e compressão de colunas de concreto armado.
2.2.2. NBR 16055/2022
A NBR 16055 regulamenta os requisitos e procedimentos para a construção com paredes de concreto moldadas in loco, destacando orientações específicas para garantir a qualidade, segurança e eficiência desse método construtivo. Entre as exigências estão os cuidados para assegurar uma concretagem única, garantindo a homogeneidade da estrutura e evitando a formação de juntas indesejadas, conforme estipulado pela norma (ABNT NBR 16055:2022).
2.2.3. NBR 5410/2020
A NBR 5410 é a norma brasileira que regulamenta as instalações elétricas de baixa tensão, voltando-se ao planejamento, execução e manutenção de sistemas elétricos para garantir segurança e confiabilidade. Ela estabelece critérios técnicos, incluindo os requisitos de proteção contra choques elétricos, aquecimento excessivo, incêndios e explosões em ambientes residenciais, comerciais e industriais. Além dos aspectos de segurança, a norma cobre o dimensionamento adequado de condutores, métodos de aterramento e sistemas de proteção contra surtos.
3. MATERIAIS E MÉTODOS
3.1. OBJETO DO ESTUDO DE CASO
O objeto deste estudo de caso é uma obra residencial que utiliza estrutura de concreto monolítico moldada in loco, composta por cinco pavimentos. O estudo se concentra na obra situada na Rua Trinta e Três, nº 16, no bairro Lírio do Vale, em Manaus/AM.
Figura 01: Localização da obra desse estudo de caso
Fonte: Google Earth
3.2. PROCESSO EXECUTIVO
3.2.1.Processos preliminares
Antes de iniciar as montagens dos kits elétricos, a equipe executa serviços preliminares essenciais que garantem a integridade e a funcionalidade do sistema. Primeiramente, são realizadas as escavações das estacas, que são moldadas e concretadas de acordo com o projeto estrutural. Após essa etapa, constrói-se uma fiada falsa com blocos de concreto, que é impermeabilizada para evitar infiltrações. Dentro dessa fiada, são instaladas as infraestruturas elétricas que irão alimentar o sistema. Após a instalação, a equipe preenche a área com barro e concretagem, garantindo a proteção da infraestrutura e a preparação do local para a montagem dos kits elétricos. Esses serviços preliminares não apenas preparam o local, mas também asseguram que todos os componentes estejam corretamente posicionados e protegidos, facilitando a execução do processo executivo e aumentando a eficiência das instalações elétricas nas paredes da edificação.
3.2.2. Montagem dos kits elétricos
Antes da instalação dos kits elétricos, os componentes são pré-fabricados em uma central que não está localizada na obra. O processo de pré-fabricação envolve um analista de Qualidade e Inspeção (QI), que é responsável por verificar se as medidas do projeto elétrico estão em conformidade com a execução no local. Após essa análise, o analista valida os circuitos e realiza uma pré-montagem na obra, conforme ilustrado na figura 02, confirmando todas as medidas dos cabos, conduítes e a quantidade de caixas elétricas. Uma vez concluída a validação, essa informação é enviada para a central de fabricação, onde inicia-se o processo de produção dos kits. Quando os kits chegam à obra, um auxiliar é encarregado de receber e verificar se todos os componentes entregues estão de acordo com o levantamento realizado e validado anteriormente. Se a entrega estiver conforme o esperado, a instalação prossegue; caso contrário, solicita-se a troca e ajustes imediatos para garantir a conformidade com as especificações do projeto.
Figura 02: Modelo de pré-montagem na obra
3.2.3. Execução das paredes de concreto e a instalação dos kits elétricos
3.2.3.1. Marcação
Após a conclusão de todos os processos preliminares, dá-se início à marcação das paredes. Um pedreiro é encarregado dessa atividade, utilizando um giz de linha para traçar os contornos e a localização das paredes, como mostra a figura 03.
Figura 03: marcação das paredes
Em seguida, como exibido na figura 04, ele posiciona espaçadores de paredes a uma distância de 30cm entre eles, fixando-os com um pino de fixação. Essa sequência de ações é fundamental para garantir a conformidade das paredes com as especificações do projeto, assegurando a precisão e a qualidade na construção da edificação.
Figura 04: Espaçadores de paredes
3.2.3.2. Armação
Com a marcação já concluída, inicia-se o processo de armadura, onde os ferreiros colocam as telas de aço que serão utilizadas como armaduras das paredes, uma vez que se trata de uma instalação de alta resistência. Todas as telas são previamente cortadas e reforçadas, levando em conta os ajustes para os vãos necessários e os reforços especificados no projeto estrutural. Os armadores posicionam as telas cuidadosamente ao longo do eixo da linha de marcação, fixando-as com a ajuda de um arranque, que é colocada no chão, conforme mostra a figura 05.
Figura 05: Armação das paredes
3.2.3.3. Instalação dos kits elétricos nas paredes
Com a liberação da armação das paredes, uma equipe de auxiliares de eletricista inicia a instalação e disposição dos kits elétricos. Esses kits são posicionados com o auxílio de braçadeiras para garantir que se mantenham fixos, minimizando qualquer risco de deslocamento durante o processo de concretagem, conforme mostra a figura 06, seguindo rigorosamente o projeto elétrico estabelecido. Após a conclusão desse processo, um auxiliar de engenharia, o mesmo responsável pela recepção dos kits, realiza uma conferência detalhada. Essa verificação é essencial para garantir que todas as instalações foram feitas corretamente e localizadas conforme as especificações do projeto, assegurando a conformidade e a qualidade das obras elétricas. Após a verificação e conferência das instalações elétricas, liberamos a próxima etapa, que consiste no fechamento das formas.
Figura 06: Kits elétricos instalados nas armações das paredes
3.2.3.4. Fechamento da forma das paredes e laje
Na fase de fechamento das formas, uma equipe de montadores, supervisionada por um encarregado exclusivo, inicia a montagem das placas numeradas que formam as paredes. Essas placas são dispostas de modo a garantir o fechamento completo e são unidas com o auxílio de camisinhas, faquetas, cunhas e pinos, de forma a manter a estrutura uniforme e alinhada. Alinhadores posicionados nos vãos e esquadros nos cantos ajudam a garantir que as paredes estejam perfeitamente conformadas ao projeto, minimizando qualquer desvio e mantendo o padrão estrutural exigido, conforme ilustra a figura 07. Com as paredes devidamente fechadas, os montadores prosseguem para o fechamento da laje, aplicando os mesmos critérios de união utilizados nas paredes. Contudo, as placas das lajes são apoiadas com escoras, que garantem sustentação adicional à estrutura durante a execução, assegurando a estabilidade e o alinhamento conforme o projeto até que a concretagem seja concluída e a estrutura adquira resistência suficiente.
Figura 07: Fechamento das paredes e laje com a forma
3.2.3.5. Instalação dos kits elétricos na laje
Com a forma da laje instalada, a equipe de armadores retorna para posicionar as telas de armadura positiva, conforme especificado no projeto estrutural. Esse processo será ilustrado na Figura 08.
Figura 08: Armação da laje
Em seguida, a equipe responsável pela instalação elétrica nas paredes também retorna para instalar os kits elétricos na laje, interligando todo o circuito e assegurando uma conexão homogênea e eficiente, conforme mostra a figura 09. Para garantir estabilidade, além das braçadeiras que fixam os kits, as caixas octogonais são presas com pinos, mantendo-as firmes e imobilizadas. A fixação com pinos facilita a estabilidade das caixas octogonais, garantindo que elas não se movimentem nem flutuem com o impacto da concretagem, permitindo uma fixação precisa. Após esse processo o auxiliar realiza uma verificação final para assegurar a integridade e a correta disposição dos kits conforme o projeto elétrico. Com todas as etapas conferidas e devidamente instaladas, os armadores finalizam colocando os reforços de armaduras negativas, assim o sistema está pronto para a fase de concretagem, assegurando a continuidade do processo de execução.
Figura 09: Instalação dos kits elétricos da laje
3.2.3.6. Concretagem
A equipe de concretagem inicia o processo ajustando o nível da laje para garantir um nivelamento preciso, essencial para a aplicação uniforme do concreto. A concretagem é realizada por meio de um caminhão bomba, abastecido por betoneiras, que transporta e aplica o concreto diretamente sobre a laje. O pedreiro, utilizando uma régua e um puxador, distribui e nivela o concreto na superfície, enquanto um servente manobra o mangote, direcionando a saída do concreto para assegurar uma aplicação homogênea e reduzir o desperdício, conforme ilustra a figura 10. É fundamental que o concreto não seja aplicado diretamente sobre as instalações, a fim de evitar danos e garantir a integridade dos sistemas instalados.
Figura 10: Concretagem das paredes e laje
Após a conclusão da concretagem, conforme ilustrado na Figura 11, inicia-se a próxima etapa do processo, que consiste na desforma das paredes e da laje, seguindo as especificações de prazo e resistência estabelecidas no projeto estrutural.
Figura 11: Conclusão da concretagem
3.2.3.7. Desforma
Com a conclusão da concretagem, respeita-se o tempo de cura inicial, conforme estipulado pelo laboratório de controle tecnológico de materiais, geralmente em torno de 14 horas, antes de iniciar o processo de desforma das paredes e da laje. Esse intervalo permite que o concreto atinja resistência suficiente para manter a estrutura estável ao longo do processo de desforma. Mesmo pós-desforma é essencial que as escoras permaneçam em posição durante o período determinado pelo laboratório de controle tecnológico, com base nos resultados de resistência à compressão do concreto, como mostra a figura 12. Esse tempo de escoramento é fundamental para que o concreto atinja resistência estrutural adequada, reduzindo o risco de fissuras, deformações ou até colapsos.
Figura 12: escoras da laje
3.2.3.8. Sondagem
Com a conclusão da desforma, inicia-se a etapa de sondagem, supervisionada pelo auxiliar de engenharia e executada preliminarmente por um servente designado. Nesta fase, é feita uma verificação minuciosa das caixas de passagem e conduítes embutidos, assegurando que todos os elementos estejam concretados e posicionados de acordo com o projeto elétrico. Caso algum deslocamento ou avaria tenha ocorrido durante a concretagem, são realizados os ajustes necessários para corrigir a posição e garantir o alinhamento adequado das instalações. A sondagem também abrange o mapeamento de possíveis desgastes nos conduítes causados por pressões durante a concretagem. Para verificar se os dutos internos estão desobstruídos, o servente realiza testes de mobilidade, puxando levemente os cabos para garantir que estejam livres e sem bloqueios. Com todos os pontos verificados e em conformidade, damos continuidade ao serviço de fechamento elétrico.
3.2.3.9. Fechamento elétrico
O processo de fechamento elétrico é realizado pelo eletricista, que interliga todos os circuitos nos pontos de tomadas, pontos de interruptores e iluminação utilizando conectores tipo Wago, de 6 e 4 polos, conforme ilustrado na Figura 19.
Figura 19: Fechamento com conector wago
Esses conectores são configurados conforme a quantidade de circuitos especificada no projeto, garantindo conexões seguras e padronizadas. Após fechar todos os pontos de tomadas, iluminação e luzes, o auxiliar de engenharia supervisiona e verifica o correto fechamento dos pontos elétricos. Em seguida, o eletricista realiza o teste de continuidade com o auxílio de um multímetro, garantindo a integridade de cada circuito nos apartamentos. Após o teste, é validada a operabilidade dos pontos elétricos sob a supervisão do auxiliar de engenharia. Com todos os circuitos verificados e operantes, o processo de instalação dos kits elétricos é concluído dentro do prazo estimado de dois dias, desde a marcação inicial até o fechamento completo dos pontos.
4. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Neste estudo de caso, observou-se de forma técnica e objetiva os benefícios da aplicação do sistema Lean Construction no processo executivo dos kits elétricos. A utilização desse método promoveu grande facilidade e minimização de falhas ao longo das etapas, reduzindo significativamente o retrabalho. O processo, quando estruturado segundo as etapas do Lean, como mostra a figura 20, demonstrou uma considerável aceleração na produtividade e eficiência, tanto na execução quanto na finalização dos serviços, com uma entrega mais rápida e assertiva dos kits elétricos.
Figura 20: Etapas do processo executivo dos kits elétricos
Foi observado que as etapas com maior margem de erro estão na montagem da forma das paredes e na fabricação dos kits na central de montagem, pois, em algumas situações os circuitos pré-fabricados chegaram curtos, mesmo após validações in loco e do analista, como mostra a figura 21. Esse tipo de falha ocorre devido à falta de qualificação de parte da mão de obra responsável pela montagem dos kits, frequentemente composta por serventes de obra sem o conhecimento técnico adequado para interpretar projetos elétricos. Como consequência, surgem problemas como o corte incorreto de dutos e o esquecimento de caixas de passagem nos kits.
Figura 21: Circuito curto
O método Lean Construction, porém, prevê esses tipos de falhas potenciais, enfatizando a importância da verificação dos kits feita pelo auxiliar de engenharia no momento da entrega. Quando detectado algum erro, são sugeridos ajustes imediatos ou substituições, como a reposição de cabos e a adição de caixas ausentes.
Adicionalmente, na etapa de montagem da forma, devido ao curto tempo de produção, ocorre ocasionalmente o esmagamento dos conduítes nas paredes, especialmente ao fechar as fôrmas, mas essa não conformidade é facilmente corrigida durante a interligação feita pelo eletricista, que utiliza luvas de reparo para ajustes pontuais, como ilustra a figura 22.
Figura 22: Ajustes dos pontos com luvas de conduítes
Em resumo, apesar das não conformidades observadas, o uso do método Lean Construction mostra-se significativamente mais eficaz do que o processo convencional, pois permite prever e corrigir desvios em cada etapa da instalação, garantindo a conclusão conforme o projeto e minimizando desperdícios de tempo e materiais.
5. CONCLUSÃO
A aplicação do Lean Construction na obra residencial de estrutura monolítica moldada in loco em Manaus evidencia os benefícios significativos que essa metodologia pode trazer para a construção civil, especialmente nas etapas de instalação dos kits elétricos. Este estudo de caso destaca a relevância do Lean na otimização de processos, promovendo a eliminação de desperdícios e a melhoria da qualidade dos serviços executados.
Ao focar especificamente na instalação dos kits elétricos, foi possível observar uma redução considerável de falhas e retrabalhos, resultado direto da implementação de práticas Lean. A qualificação da mão de obra e o planejamento rigoroso permitiram a identificação e correção de não conformidades antes da conclusão das atividades, garantindo uma execução mais eficiente e organizada.
Assim, este estudo não apenas ilustra a eficácia do Lean Construction, mas também enfatiza a sua necessidade na construção de estruturas monolíticas. Os resultados obtidos servem como um exemplo prático da transformação que essa abordagem pode proporcionar, aumentando a produtividade e a satisfação dos stakeholders. Dessa forma, o Lean Construction se apresenta não apenas como uma técnica, mas como uma filosofia fundamental para a evolução do setor, especialmente em atividades críticas como a instalação de sistemas elétricos.
6. AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus por me permitir sonhar e por me dar forças para realizar tudo aquilo que Ele sonhou para mim, não somente na minha vida acadêmica, mas em todos os aspectos da minha existência, conforme está escrito: “Pois Eu bem sei os planos que tenho para vós, diz o Senhor” (Jeremias 29:11).
Agradeço imensamente à minha orientadora, Walzenira Parente, pela paciência em revisar este trabalho, dedicando seu tempo precioso com críticas, sugestões, participação nas discussões e elaboração dos textos, além da identificação e correção de erros. Sua contribuição foi essencial para que este trabalho alcançasse seu melhor resultado.
Também sou grato ao Professor Igor Nonato, que me instruiu tecnicamente na elaboração e formatação deste trabalho, contribuindo para sua estrutura e qualidade.
E a todos que não acreditaram que eu conseguiria, lamento desapontá-los.
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ABEPRO. XXXV Encontro Nacional de Engenharia de Produção – ENEGEP: Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção. Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015. Disponível em: http://publicacoes.abepro.org.br/. Acesso em: 26 out. 2024.
BORTOLAZZA, R. C.; FORMOSO, C. T. A quantitative analysis of data collected from the last planner system in Brazil. In: ANNUAL CONFERENCE OF THE INTERNATIONAL GROUP FOR LEAN CONSTRUCTION, 14., Santiago, 2006. Proceedings. Santiago: IGLC, 2006. Disponível em: https://www.scielo.br. Acesso em: 1 nov. 2024.
COSTA, L. Aplicação do Lean Construction na construção civil: benefícios e métodos. Revista Latino-Americana de Inovação e Engenharia de Produção [Relainep], v. 9, n. 16, p. 6–25, 2021. DOI: 10.5380/relainep.v9i16.80398.
FORMOSO, C. Lean Construction: conceituação e contexto histórico na produção enxuta. Revista Produção, 2000.
HAMZEH, F. R.; ZANKOUL, E.; SAKKA, F. Removing constraints to make tasks ready in weekly work planning. Procedia Engineering, v. 164, p. 68-74, 2016. Disponível em: https://www.scielo.br. Acesso em: 1 nov. 2024.
KOSKELA, L. Aplicação de princípios do Lean na construção civil. In: XXXV Encontro Nacional de Engenharia de Produção – ENEGEP. Fortaleza, CE, Brasil, 2015.
MARROQUIM, Bianca Silva. Estudo da arte da metodologia Lean Construction no Brasil. Manaus: Universidade Federal do Amazonas, 2024. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Civil) – Universidade Federal do Amazonas. Disponível em: http://riu.ufam.edu.br/handle/prefix/7948. Acesso em: 01 nov. 2024.
MORANDI, M.; CAMARGO, L. Revisão Sistemática da Literatura: Relação entre Construção Enxuta e Sustentabilidade. Revista Brasileira de Gestão Ambiental e Sustentabilidade, SciELO, 2015. Disponível em: https://www.scielo.br. Acesso em: 1 nov. 2024.
SISTEMAS ELÉTRICOS. Norma ABNT NBR 5410: requisitos de segurança em instalações elétricas. Disponível em: https://www.passeidireto.com. Acesso em: 26 out. 2024.
OBRAS CONSULTADAS
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6118: Projeto de estruturas de concreto – Procedimento. Rio de Janeiro, 2014. Disponível em: https://www.normas.com.br/visualizar/abnt-nbr-nm/12523/abnt-nbr6118-projeto-de- estruturas-de-concreto-procedimento. Acesso em: 01 nov. 2024.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5410: Instalações elétricas de baixa tensão – Procedimento. Rio de Janeiro, 2004. Disponível em: https://www.normas.com.br/visualizar/abnt-nbr-nm/12975/abnt-nbr5410-instalacoes-eletricas- de-baixa-tensao. Acesso em: 01 nov. 2024.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16055: Parede de concreto moldada no local para a construção de edificações – Requisitos e procedimentos. Rio de Janeiro, 2012. Disponível em: https://www.normas.com.br/visualizar/abnt-nbr- nm/46201/abnt-nbr16055-parede-de-concreto-moldada-no-local-para-a-construcao-de- edificacoes. Acesso em: 01 nov. 2024.
1Graduando em engenharia civil Instituição: Universidade Nilton Lins, Endereço: Parque das Laranjeiras, Av. Prof. Nilton Lins, 3259 – Flores, Manaus – AM, 69058- 030351
E-mail: 2004254@uniniltonlins.edu.br