A IMPORTÂNCIA DO CONTROLE E EXECUÇÃO DAS MANUTENÇÕES PREVENTIVAS EM EQUIPAMENTOS

REGISTRO DOI: 10.5281/zenodo.10779296


Adrielle Xavier Carvalho


RESUMO

A manutenção preventiva também visa à melhoria na qualidade dos produtos e  segurança no meio operacional, pois, um equipamento que realizou a manutenção  estar apto a ser manuseado e com baixo risco de acidentes devido a falhas  mecânicas. A mesma é realizada de maneira a ser programada, na qual permite um  controle de custos com peças, que são previamente relacionadas nos planos de  manutenção, evitando assim gastos excedentes com peças sobressalentes que não  deveriam ser compradas no momento. Portanto, a manutenção preventiva quando  realizada da forma correta e com planos de manutenção e intervalos determinados,  tem sido o cargo chefe nas organizações quando a questão é redução de custos,  qualidade no produto e segurança operacional, aumentando assim a vida útil dos  equipamentos e componentes em operação. O objetivo deste trabalho é a  conscientização da importância e relevância da manutenção preventiva nos  equipamentos mecânicos-motores na indústria de maneira geral mostrando que  alguns acidentes podem ser prevenidos através de um PCM. 

Palavras-chave: Manutenção; planos de manutenção; PCM; Planejamento da  manutenção; Manutenção preventiva.

1.INTRODUÇÃO

A manutenção sofreu evolução ao longo do tempo, sendo que a primeira  manutenção que surgiu na indústria foi à corretiva, na qual o equipamento sofria  intervenção a partir de sua parada brusca por quebra de componentes. A manutenção preventiva também visa à melhoria na qualidade dos produtos  e segurança no meio operacional, pois, um equipamento que realizou a manutenção  estar apto a ser manuseado e com baixo risco de acidentes devido a falhas  mecânicas. Portanto, há  um questionamento evidente, descrito abaixo: 

Como evitar altos custos em peças e interrupção em linhas de produção  através do controle e execução das manutenções preventivas nos equipamentos? Entretanto, o objetivo geral desta monografia é demonstrar a efetiva  importância da realização da manutenção para o meio empresarial, através do PCM  (Planejamento e controle da manutenção) que irá ser voltado para a manutenção  preventiva dos equipamentos. Para conseguir obtê-lo faz-se necessário apurar os  seguintes pontos: Relatar a história e tipos de manutenções; Realizar pesquisa  sobre como a manutenção preventiva; Demonstrar a importância do PCM e dos  planos de manutenção para os equipamentos. 

2 DESENVOLVIMENTO

2.1 HISTÓRIA E TIPOS DE MANUTENÇÕES 

As atividades de manutenção serviram para evitar as degradações nos equipamentos, que são causadas pelo desgaste natural do uso. A degradação pode  se manifestada em diversas formas, desde aparências até perda de desempenho e paradas de produção, na fabricação de má qualidade dos produtos e poluição ambiental (CARVALHO et al., 2009). 

2.1.1 HISTÓRIA DA MANUTENÇÃO 

A manutenção sempre existiu, porém, ficou conhecida pelo nome de manutenção, por volta do século XVI na Europa, devido ao surgimento do primeiro relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos e montadores. A evolução da manutenção deu-se por conta da  necessidade de melhorias no processo produtivo das empresas, conforme abaixo: 

A primeira geração abrangeu os anos antes da Segunda Guerra Mundial, sendo que as empresas não tinham suporte para mecanizações sofisticadas, e com equipamentos, em sua maioria, estavam dimensionados de maneira incorreta. Segundo Kardec e Nascif (2009), consequentemente, não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era fundamentalmente corretiva.  

A segunda geração começa por volta da Segunda Guerra Mundial até os  anos 1960. Então, houve o movimento de mecanização, e a necessidade de maior disponibilidade, confiabilidade e produtividade dos equipamentos. Conforme Kardec  e Nascif (2009), a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das  máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam  ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva. 

Segundo Kardec e Nascif (2009), as falhas provocam consequências, cada vez maiores para a segurança e o meio ambiente, no qual os padrões de exigências destas áreas estão aumentando de maneira acelerada. Nesta terceira geração,  reforçou-se o conceito da manutenção preditiva.

Na quarta geração existe solidificação dos conceitos e práticas da Engenharia de manutenção, que se baseia nas três maiores justificativas de sua existência, na  confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade, visando melhorar o desempenho  dos equipamentos. (KARDEC e NASCIF, 2009).

2.1.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO 

As manutenções são divididas, conforme a realização dos procedimentos em equipamentos em geral. Os diversos tipos de manutenções são diferenciadas pela forma que foi realizado as intervenções no equipamento.

2.1.2.1 Manutenção Corretiva 

A manutenção corretiva é realizada quando ocorre a falha do equipamento, ou seja, é uma manutenção, chamada, de emergencial. Sendo dividida em duas  classificações: não planejada e planejada. 

A manutenção corretiva planejada é caracterizada pela correção de uma falha  esperada, ou seja, a corretiva planejada trabalha em conjunto com a manutenção  preditiva, que analisa a intervenção através da condição do equipamento, por meio do monitoramento (KARDEC e NASCIF, 2009). Segundo Kardec e Nascif (2009) explicam que a manutenção corretiva não  planejada é um fato que já ocorreu e sua correção foi realizada de maneira aleatória,  não há tempo para a preparação dos serviços pela equipe de PCM, com isso, geram  altos custos, perda de produção e qualidade, custos indiretos de manutenção, e  ainda, podendo acarretar em danos maiores ao equipamento.

2.1.2.2 Manutenção Preventiva 

Para que haja a maximização os lucros, ganho de mercado e aumento da  competitividade nos setores. Entretanto, para que isso venha ocorrer é necessário  garantir a disponibilidade e produtividade dos equipamentos. Com isso, dar-se início  ao uso da manutenção, com o passar dos anos foi evoluindo até chegar à  manutenção preventiva. 

As paradas dos equipamentos, em plantas indústrias, são vistas de forma  preocupante para a produção. Com as paradas não programadas acarreta em vários  em dificuldades, tais como: atraso na produção falta de confiabilidade nos  equipamentos, elevados custos de peças, etc. Sendo os principais objetivos das  empresas e manutenção preventiva: reduzir custos operacionais, qualidade nos  produtos, redução de acidentes de trabalho e preservação do meio ambiente  (AURAS e MORO, 2014). 

2.1.2.3 Manutenção Preditiva 

Segundo Kardec e Nascif (2009, p. 45) “manutenção Preditiva privilegia a  disponibilidade à medida que não promove a intervenção nos equipamentos ou  sistemas, pois as medições e verificações são efetuadas com o equipamento  produzindo”. Para realizar a manutenção preditiva torna-se necessário mudar toda a  filosofia de atuação da equipe de trabalho. É preciso, antes de tudo, capacitar uma  equipe em manutenção preditiva e orientar todo o pessoal por meio de treinamentos  específicos. 

2.1.2.4 Manutenção Detectiva 

A manutenção detectiva realiza verificações no sistema, que são feitas por  pessoas aptas, sem tirá-lo de operação, sendo capaz de fazer a detecção falhas  “escondidas”, e podendo corrigir a situação com o sistema em operação (KARDEC e  NASCIF, 2009). 

2.1.2.5 Engenharia de manutenção 

Para Costa (2013), com o aparecimento da preventiva e preditiva, a  engenharia de manutenção foi considerada um rompimento na ideologia em virtude  das mudanças das atividades e por abranger uma política de melhoria contínua. De acordo com Kardec e Nascif (2009), este tipo de manutenção  predetermina análises e melhorias que utilizam os dados que são colhidos e  armazenados pelo sistema de preditiva. Para que seja aumentada a confiabilidade,  disponibilidade, manutenibilidade e segurança, eliminando problemas crônicos nos  equipamentos. 

2.2 A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Segundo o autor Monchy (1987, p. 3), “o termo manutenção tem sua origem  no vocábulo militar, cujo sentido era manter nas unidades de combate o efetivo e o  material num nível constante de aceitação”. Com isso, a manutenção tem como a  missão primordial garanti a disponibilidade e eficiência dos equipamentos de modo a  atender as necessidades da linha de produção. Para que fosse atingido deve-se  prestar serviços que tivessem confiabilidade, segurança, preservação do meio  ambiente e custo adequado (CARVALHO et al., 2009). 

Segundo Kardec e Nascif (2009) o conceito de falha é a diminuição em parte  ou total da eficiência, desempenho ou capacidade do equipamento em operação.  Segundo Nancabú (2011, p. 23), para os sistemas de produção as falhas acarretam  em: “atraso de produção, trabalho extra, ineficiência, desperdício de investimento,  horas extras; uma série de prejuízos que podem ser traduzidos em unidades  monetárias, através do custo que, na maioria das vezes não atinge os clientes”.

Segundo Xenos (1998), certas falhas nos equipamentos não são ocasiona de  maneira aleatória ou de repente, elas vão crescendo na medida em que passa o tempo, e não são solucionadas ou detectadas, não sendo, em sua maioria, oriundas  de mal estado de conservação ou máquinas antigas. Para Kardec e Nascif (2009) as  falhas são diminuição parcial ou total do sistema ou componente do equipamento,  prejudicando seu desempenho. Para que houvesse uma manutenção efetiva e com cronogramas de manutenções,  surgi à manutenção preventiva, na qual, veio com o intuito de proporcionar a  empresa uma maior confiabilidade referente à operação do equipamento,  minimizar os atrasos da produção e acidentes causados por falhas, seja em formas  de quebras precoces e/ou gastos altos com peças de reposição. 

Segundo Nancabú (2011) a manutenção preventiva tem importância pelo fato  de que os equipamentos estão propícios a falhas e que tais falhas ocasionam em  consequências, muitas vezes, de grande porte, como em toda cadeia produtiva. A  manutenção preventiva é a etapa inicial de uma manutenção planejada, e que segue  uma linha padrão previamente esquematizado. Na qual, estabelece paradas com  intervalos programados, que assegura ao funcionamento “perfeito” da máquina por  um dado tempo.

2.3 IMPORTÂNCIA DO PCM E DOS PLANOS DE MANUTENÇÃO PARA OS  EQUIPAMENTOS 

Conforme Carvalho et al (2009, p. 34): “PCM é o conjunto de ações para  preparar, programar, verificar o resultado da execução das tarefas de manutenção  contra valores preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para a  consecução dos objetivos e da missão da empresa”. 

Segundo Carvalho et al (2009) o planejamento e controle de manutenção  (PCM) teve o seu surgimento na segunda geração da manutenção, com o  crescimento gradativo no que se refere as organizações das tarefas e controle dos  serviços relacionados a manutenção. 

Sendo assim, a manutenção preventiva é executada através do plano de  manutenção, que é um conjunto de tarefas que devem ser realizados durante a  manutenção, esses itens são pré-estabelecidos pelos fabricantes dos equipamentos  ou a equipe de PCM (Planejamento e Controle de Manutenção) e utilizam as OS (ordem de serviço) para que sejam executadas pelos mantenedores. Com os planos  de manutenções a vida útil de cada componente é levada em consideração,  fornecendo intervalos de manutenções estipulados de acordo com o uso severo ou  normal do equipamento.  

A criação do plano de manutenção preventiva tem a finalidade de assegurar a  execução de atividades que prolonguem a vida útil dos equipamentos, e melhore o  desempenho operacional. O plano de manutenção preventiva tem a função de gerar  tarefas com intervalos ideais que serão passadas através do PCM no formato de  ordens de serviço automáticas para serem executadas (VIANA, 2014). As ordens de  serviços (OS) são instruções escritas que são entregues aos mantenedores por meio  de documento físico (papel) ou eletrônico para que sejam executadas as tarefas da  manutenção preventiva. Para que sejam realizadas as OS é necessário que tenham  efetuado a criação do plano de manutenção do equipamento.  

3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

Devido aos altos custos, acidentes causados pelas quebras e paradas imprevistas nas linhas de  produção perceberam-se a necessidade da criação de uma manutenção prévia.  Então, sobreveio a manutenção preventiva para auxiliar as empresas a alcançar os  objetivos operacionais por meio da eficácia dos equipamentos. Segundo Lafraia (2001) afirma que a manutenção preventiva compromete de  forma direta a confiabilidade de um equipamento, fazendo com que a índice de  falhas, também chamado de taxas de falhas, diminua ao longo do tempo  de operação da máquina. Desta maneira, para que possamos aumentar a produção  ao longo dos anos, deve ser buscado que o equipamento esta disponível para  operação e que tenha uma taxa de demanda em torno de 100% de sua utilização. 

Ao analisar o tema proposto neste artigo e os materiais usados como embasamento, entende-se que o planejamento preventivo deve ser estudado e implementado de forma escalonada dentro de uma empresa. Segundo Costa (2013) é necessário que ocorra o planejamento da  manutenção, para que sejam administrado de maneira correta as diversas diretrizes que envolvem a gestão da manutenção, tais como: planejamento de compras de  insumo e dimensionamento de peças no estoque, com o intuito de evitar a parada da  linha de produção para realizar manutenção preventiva e não ter insumo para tal  feito.

4 METODOLOGIA

A pesquisa foi baseada numa revisão da literatura nacional e internacional  envolvendo a manutenção preventiva de matérias já existentes em livros, internet e  monografias, desde a história até a importância dos planos de manutenção. Com  isso, foram evidenciados no trabalho os benefícios da manutenção preventiva. As  monografias e livros foram acessados com bases de dados da CEFETSC, Universidade Vale do Rio, Universidade  Federal de Juiz de Fora, Editora Qualitymark,  Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade de Coimbra (UC) e Editora EDG. Foram utilizadas monografias no intervalo de  período 2009 á 2013, sendo duas nacionais e um internacional.

5 ANÁLISE DOS RESULTADOS

A manutenção preventiva também visa à melhoria na qualidade dos produtos e segurança no meio operacional, pois, um equipamento que realizou a manutenção estar apto a ser manuseado e com baixo risco de acidentes devido a falhas mecânicas. A mesma é realizada de maneira a ser programada, na qual permite um controle de custos com peças, que são previamente relacionadas nos planos de manutenção, evitando assim gastos excedentes com peças sobressalentes que não deveriam ser compradas no momento.

Portanto, a manutenção preventiva quando realizada da forma correta e com  planos de manutenção e intervalos determinados, tem sido o cargo chefe nas  organizações quando a questão é redução de custos, qualidade no produto e  segurança operacional, aumentando assim a vida útil dos equipamentos e  componentes em operação.

6 CONSIDERAÇÕES FINAIS

A manutenção é de extrema importância dentro de uma empresa, pois, é  através da manutenção que podemos beneficiar a máquina, prolongando a vida útil  e obtendo uma maior disponibilidade. Quando surgiu a primeira manutenção,  chamada de corretiva, as paradas eram constantes e tinha altos custos com peças.  Para que fosse evitado a custos excedentes e trazer maiores lucros, criou à preventiva, que estipula intervalos pré-estabelecidos para poder parar as máquinas  e realizar trocas necessárias.  

O PCM surge como organizadores e controladores para execução das etapas  da manutenção preventiva, pois, é a partir do conhecimento da equipe de PCM que  são desenvolvidos os planos de manutenção, que por sua vez levam em  consideração a vida útil de cada componente, fornecendo intervalos de  manutenções estipulados de acordo com o uso severo ou normal do equipamento. O  PCM tem a função de garantir a minimização das falhas, a confiabilidade e  segurança de operação do equipamento, para que não ocorram quebras de  componentes ou paradas na produção. 

Para trabalhos futuros recomenda-se que seja realizado uma pesquisa de  maior extensão sobre as causas das falhas nos equipamentos, e que aborde um  estudo de caso tratando de implementação de planos de manutenção preventiva dentro de indústrias.

7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

AURAS, A. P.; MORO, N. Introdução à Gestão da Manutenção. Disponível em:  <http://norbertocefetsc.pro.br/elm/wp-content/uploads/2014/12/manutencao.pdf>.  (Acessado em 01 de JULHO de 2022). 

CARVALHO, André Moreira de; et al. Implantação de Sistema Informatizado para  Planejamento e Controle da Manutenção – Empresa. 2009. 91f. Trabalho de  Conclusão de Curso (Tecnólogo em Tecnologia em Manutenção Industrial).  Universidade Vale Do Rio, Governador Valadares, 2009. 

COSTA, Mariana de Almeida. Gestão estratégica da Manutenção: uma oportunidade para melhorar o resultado operacional. 2013. 103f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção). Universidade  Federal de Juiz de Fora, Juiz de Fora, 2013. 

KARDEC, Alan; NASCIF Júlio. Manutenção: função estratégica. 3.ed. Rio de  Janeiro: Ed. Qualitymark, 2009. 

LAFRAIA, J. R. B. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade.  Rio de Janeiro. Editora Qualitymark Ltda, 2001, 388p. 

NANCABÚ, P. Procedimento para Manutenção Preventiva na Empresa de Resíduos  Sólidos Urbanos do Centro “ERSUC”. 2011. 69f. Dissertação (Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial) – Departamento de Engenharia Mecânica – Faculdade  de Ciências e Tecnologia da Universidade de Coimbra (UC), Coimbra, Portugal, 2011. 

VIANA, H. R. G. PCM: Planejamento e Controle da Manutenção. 1. ed. Rio de  Janeiro: Qualitymark Editora, 2014. 

XENOS, Harilaus G. Gerenciando a Manutenção Produtiva: O Caminho para  Eliminar Falhas nos Equipamentos e Aumentar a Produtividade. 1.ed. Rio de  Janeiro: EDG, 1998.