CONTRIBUIÇÕES DO LEAN THINKING PARA O COMPARTILHAMENTO DO CONHECIMENTO TÁCITO NA INDÚSTRIA 4.0

REGISTRO DOI: 10.69849/revistaft/cl10202411121702

Alison Diego Lole Zanini¹

Resumo:

O estudo discute a relação entre o Lean Thinking e o compartilhamento do conhecimento tácito na Indústria 4.0. Foram identificados seis clusters de palavras-chaves que representam temas relacionados, como eficiência, tecnologia e automação. Os artigos analisados discutem como o Lean Thinking contribui para a implementação eficaz da Indústria 4.0 e o compartilhamento do conhecimento tácito. Os autores destacam a importância das pessoas, da colaboração e das habilidades na Indústria 4.0, além de abordarem a melhoria contínua, a padronização e a interação entre humanos e máquinas. Também enfatizam a cultura de aprendizado contínuo, a resolução de problemas colaborativos e a personalização das soluções. A sinergia entre Lean Thinking e Indústria 4.0 é vista como complementar, impulsionando a eficiência, a qualidade e a inovação. No entanto, os desafios incluem a complexidade tecnológica e a necessidade de equilibrar práticas Lean com tecnologias 4.0. O estudo conclui que essa abordagem pode melhorar a troca de conhecimento tácito e a adaptação às mudanças tecnológicas.

Palavras-chave: Lean Thinking; Indústria 4.0; Conhecimento tácito.

1. Introdução

O conceito de Indústria 4.0 foi proposto pela primeira vez ao público em uma feira na Alemanha em 2009 e listado pelo governo alemão como um dos dez futuros projetos de estratégia de alta tecnologia (BERTOLINI et al., 2019). Também conhecida como a Quarta Revolução Industrial, esse movimento se baseia na automação da produção e na integração de setores de uma indústria (BITTENCOURT et al., 2019).

A Indústria 4.0 enfatiza a importância de se considerar a automação da produção como um processo de trabalho em equipe integrado e colaborativo entre trabalhadores humanos e máquinas e ferramentas inteligentes (STADNICKA; ANTONELLI, 2019).

A filosofia Lean Thinking² (Pensamento Enxuto), vem sendo utilizada desde a década de 1940 pelas fábricas da Toyota no Japão. Em 1996, a publicação do livro Lean Thinking apresentou ao mundo inteiro o Lean (IRANI, 2020). O Lean Thinking é uma forma de pensamento que busca reduzir o que se chama de desperdício.

Com a Quarta Revolução Industrial, também conhecida como Indústria 4.0, os princípios do Lean Thinking são mais necessários do que nunca para capacitar as pessoas para que saibam fazer melhor de forma “enxuta”, ou seja, entregando um produto, apenas utilizando os recursos necessários para produzi-lo, respeitando as pessoas e o meio ambiente. Para isso, é fundamental ter um pensamento sistêmico, conhecer o todo e não apenas uma parte (ALVES, 2019).

A qualidade é um sinônimo de Lean Thinking que é uma filosofia que possui ferramentas desafiadoras que proporcionam considerável vantagem às organizações que empregam eficientemente seus princípios fundamentais (SAKTHIVELMURUGAN et al., 2021). Para colher o máximo de benefícios, várias práticas tradicionais de Lean Thinking e princípios de gestão Lean devem ser combinados (QURESHI et al., 2023).

1.1 Objetivo geral

O presente estudo, tem como propósito aprofundar a compreensão do Lean Thinking e suas implicações no contexto da Indústria 4.0, com um foco especial na facilitação do compartilhamento de conhecimento tácito. Por meio de uma abordagem de revisão de escopo, pretende-se analisar e sintetizar a literatura disponível nas bases de dados Scopus, Web of Science e IEEE Xplore, a fim de destacar as contribuições e insights relevantes sobre como o Lean Thinking influencia a dinâmica do conhecimento tácito na Indústria 4.0.

1.2 Estrutura do artigo

O artigo está organizado em seis seções distintas. Após esta introdução, as seções subsequentes detalham os procedimentos metodológicos adotados na pesquisa, seguidos pela análise dos resultados obtidos. Posteriormente, são apresentados e discutidos os resultados encontrados, culminando nas considerações finais do estudo. Por fim, a seção de referências bibliográficas reúne as fontes utilizadas ao longo deste trabalho.

2. Procedimentos metodológicos

O presente artigo apresenta as contribuições do Lean Thinking para o compartilhamento do conhecimento tácito na Indústria 4.0 através de uma abordagem de revisão de escopo (scoping review). Em síntese, esse método explora o alcance e a natureza do estudo, os principais conceitos sobre o tema e constata a dimensão, resumindo os dados e os publicando apontando as lacunas de pesquisa (ARKSEY; O’MALLEY, 2005).

O método de estudo de escopo é guiado por um requisito para identificar toda a literatura relevante, independentemente do desenho do estudo, diferente de como pode ser o caso de uma revisão sistêmica, onde o método é guiado por uma pesquisa altamente focada para a busca de estudos particulares. Com essa diferença, (ARKSEY; O’MALLEY, 2005) descreveu os estágios adotados para conduzir uma revisão de escopo:

Estágio 1: Identificando a questão de pesquisa.

Estágio 2: Identificando estudos relevantes.

Estágio 3: Seleção de estudos.

Estágio 4: Mapeando os dados.

Estágio 5: Compilar, resumir e relatar os resultados.

O presente estudo se embasou nas diretrizes de (ARKSEY; O’MALLEY, 2005) para elaboração da revisão de escopo, das quais estão descritas na tabela 1 abaixo:

Tabela 1 – Procedimentos metodológicos.

Estágios conforme diretrizes de (ARKSEY; O’MALLEY, 2005).	Descrição do estágio por (ARKSEY; O’MALLEY, 2005).	Etapa realiza na pesquisa.
Estágio 1: Identificando a questão de pesquisa.	O ponto de partida, onde é necessário identificar a questão de pesquisa a ser abordada. Pois essa orienta a forma como as estratégias de busca serão construídas.	Lean Thinking é um bom framework para o compartilhamento de conhecimento tácito na Indústria 4.0?
Estágio 2: Identificando estudos relevantes.	Definir o escopo do campo, sendo o mais abrangente possível na identificação de estudos primários e revisões adequadas para responder à questão central da pesquisa.	Nesta etapa não houve delimitação temporal, e a busca foi restrita a artigos e revisões na língua inglesa. A partir da string de busca “lean thinking” and “industry 4.0” and (“thinking” or “tacit knowledge” or “engineering” or “sharing” or “organizations”) na base de dados Scopus, Web of Science e IEEE Xplore foram encontrados as quantidades de artigos conforme tabela 2.
Estágio 3: Seleção de estudos.	Descrever a abordagem planejada para pesquisa, seleção, extração de dados e apresentação das evidências. A seleção é um processo interativo, que envolve pesquisar e refinar a estratégia de pesquisa.	Foram lidos os títulos, resumos, palavras chaves e considerações finais das publicações. Identificando e organizando os estudos selecionados conforme tabela 2.
Estágio 4: Mapeando os dados.	Mapear e classificar o material de acordo com as principais questões e temas. Gerar uma planilha com os dados extraídos de cada estudo.	Afim de proteger de erros, foi utilizado nessa etapa a matriz de síntese difundida por Garrard em 1999 (KLOPPER; LUBBE; RUGBEER, 2007).
Estágio 5: Compilar, resumir e relatar os resultados.	Envolve agrupar, resumir e relatar os resultados. Apresentar uma visão geral de todo o material revisado.	A fim de facilitar o agrupamento e codificação dos artigos avaliados, foi utilizando o software Vosviewer para análise de similaridades, e as seis etapas do método de análise temática de (BRAUN; CLARKE, 2006).

Fonte: Editado de (ARKSEY; O’MALLEY, 2005)”.

Após conclusão do levantamento bibliográfico, totalizou-se 21 publicações para análise e discussão, conforme tabela 2.

Tabela 2 – Levantamento Bibliográfico

Base de dados	número de artigos
Scopus	50
Web of Science	(+) 41
IEEE Xplore Artigo nacional Duplicados Rejeitados Total	(+) 06 1 (-) 34 (-) 43 21

Fonte: Autor da pesquisa (2023).

3. Análise dos resultados

3.1 Lean Thinking e Indústria 4.0

Através de um levantamento bibliográfico realizado nas bases de dados científicas Scopus, Web of Science e IEEE Xplore identificou-se o conjunto de publicações retratadas no gráfico da imagem 1. É possível verificar que estudos publicados nessas bases de dados abrangendo os tópicos Lean Thinking e Indústria 4.0 como tema de pesquisa iniciaram em 2017, o que podemos definir que a pesquisa abrangendo a similaridade de ambos é um contexto novo.

Ocorre uma oscilação decrescente na quantidade de publicação entre 2019 e 2021 e a priori desde 2021 está crescendo o número de publicações envolvendo ambos tópicos como tema de pesquisa. Essa constatação indica o interesse por estudos/pesquisas relacionadas ao Lean Thinking e à Indústria 4.0.

Imagem 1 – Gráfico de artigos abordando Lean Thinking e Indústria 4.0.

Fonte: Autor da pesquisa (2023)

A seguir na tabela 3 está a relação dos artigos selecionados e classificados quanto ao número de citações.

Tabela 3 – Artigos mais citados sobre Lean Thinking e Indústria 4.0

Ordem	Ano	Autor	Título	Citações
Ordem	Ano	Autor	Título	Scopus	Web of Science	IEE Xplore
1	2019	(BITTENCOURT; ALVES; LEÃO, 2021)	Industry 4.0 triggered by Lean Thinking: insights from a systematic literature review.	59	52
2	2019	(BITTENCOURT; ALVES; LEÃO, 2019)	Lean Thinking contributions for Industry 4.0: A systematic literature review.	44	26
3	2019	(ROMERO et al., 2019)	Five Management Pillars for Digital Transformation Integrating the Lean Thinking Philosophy.	27	14
4	2019	(STADNICKA; ANTONELLI, 2019)	Human-robot collaborative work cell implementation through lean thinking.	24
5	2020	(LEKAN et al., 2020)	Lean thinking and industrial 4.0 approach to achieving construction 4.0 for industrialization and technological development.	19
6	2019	(BITTENCOURT et al., 2019)	Contributions of lean thinking principles to foster industry 4.0 and sustainable development goals.	16
7	2019	(TEIXEIRA; FERREIRA; SANTOS, 2019)	An Information Management Framework to Industry 4.0: A Lean Thinking Approach.	5	3
8	2020	(L. S. VALAMEDE; A. C. SANTOS AKKARI, 2020)	Lean Manufacturing and Industry 4.0: A Holistic Integration Perspective in the Industrial Context.			5
9	2019	(ALVES, 2019)	Competencies driven by Lean Education: System-thinking, sustainability and ethics.	4
11	2019	(BERTOLINI et al., 2019)	A meta-analysis of industry 4.0-related technologies that are suitable for lean manufacturing.	3
12	2021	(WITECK; ALVES, 2021)	Lean Learning Factories: Concepts from the Past Updated to the Future.	2
13	2023	(QURESHI et al., 2023)	Assessing Lean 4.0 for Industry 4.0 Readiness Using PLS-SEM towards Sustainable Manufacturing Supply Chain.	2
14	2018	(CALDWELL, 2018)	Re-formulating the theoretical principles of lean manufacturing in the Fourth Industrial Revolution: A Grounded Theory Approach.	1
15	2019	(NASCIMENTO et al., 2019)	Karakuri: The application of lean thinking in low-cost automation.	1
16	2019	(NILSSON et al., 2019)	Hidden waste factors in lean management: Towards improved shop-floor communication and management.	1
17	2020	(IRANI, 2020)	Job shop lean: An industrial engineering approach to implementing lean in high-mix low-volume production systems.	1
18	2021	(K. SINGH; S. JHA, 2021)	Lean Manufacturing – An analytical approach towards Industry 4.0.			1
19	2022	(LUCANTONI et al., 2022)	Implementation of Industry 4.0 Techniques in Lean Production Technology: A Literature Review.	1
20	2022	(WITECK et al., 2021)	Leaning processes by mobile technologies in a Product Development Sample Shop.			1
21	2023	(DINIS-CARVALHO et al., 2023)	Improving the Performance of a SME in the Cutlery Sector Using Lean Thinking and Digital Transformation.	0

Fonte: Autor da pesquisa (2023)

A partir da tabela 3 que relaciona as publicações com maior número de citações, foi realizada uma avaliação individual de cada artigo e posteriormente agrupados em dois grupos. Os artigos de ordem 1 a 6 que são os mais citados, dos quais enfatizam o Lean Tkinking e a Indústria 4.0 apresentarão a análise dos resultados individualmente. Já os artigos de ordem 7 a 21, que não trazem de forma explicita a sinergia entre Lean Tkinking e a Indústria 4.0 apresentarão ao longo do estudo uma análise dos resultados em agrupamentos.

3.2 Análise artigo de ordem 1

O artigo mais citado é de autoria de (BITTENCOURT; ALVES; LEÃO, 2021) intitulado de Industry 4.0 triggered by Lean Thinking: insights from a systematic literature review, que foi citado 59 vezes na Scopus e 52 vezes na Web of Science.

Os autores (BITTENCOURT; ALVES; LEÃO, 2021) discutem a convergência entre o Lean Thinking e a Indústria 4.0 no contexto da redução de custos e aumento da produtividade nas empresas. Eles defendem a complementaridade dessas abordagens, sugerindo que o Lean pode impulsionar a implementação da Indústria 4.0. Os princípios do Lean, como padronização do trabalho e transparência, são vistos como essenciais para integrar eficazmente as tecnologias da Indústria 4.0. A perspectiva de longo prazo enfatiza a melhoria contínua, o respeito pelas pessoas e a importância da evolução das habilidades dos funcionários e da comunicação homem-máquina³.

3.3 Análise artigo de ordem 2

No segundo artigo, de autoria (BITTENCOURT; ALVES; LEÃO, 2019) intitulado Lean Thinking contributions for Industry 4.0: A systematic literature review, que foi citado 44 vezes na Scopus e 26 vezes na Web of Science, os autores discutem a relação entre a Indústria 4.0 e o Lean Thinking. Foi conduzida uma revisão sistemática da literatura para investigar como o Lean Thinking pode desempenhar um papel facilitador na implementação e consolidação da Indústria 4.0.

(BITTENCOURT; ALVES; LEÃO, 2019) ressalta que o Lean pode ser fundamental para o sucesso da Indústria 4.0, uma vez que se concentra na eliminação de desperdícios, padronização do trabalho, organização e transparência na produção. Com base em uma revisão sistemática da literatura, os autores apontam que a maioria dos estudos reconhece o Lean como facilitador da implementação e consolidação da Indústria 4.0, contribuindo para otimização de processos, redução de desperdícios e melhorias organizacionais⁴.

3.4 Análise artigo de ordem 3

No terceiro artigo, de autoria (ROMERO et al., 2019) intitulado Five Management Pillars for Digital Transformation Integrating the Lean Thinking Philosophy, que foi citado 27 vezes na Scopus e 14 vezes na Web of Science, os autores destacam a interseção entre os conceitos de Indústria 4.0 e Pensamento Lean (Lean Thinking) e como eles se relacionam na transformação digital.

Os autores (ROMERO et al., 2019) defendem uma abordagem equilibrada em que a adoção de tecnologias digitais da Indústria 4.0 seja guiada pelos princípios do Pensamento Lean, colocando o cliente no centro, buscando eficiência e eliminando desperdícios nos processos de negócios.

3.5 Análise artigo de ordem 4

No quarto artigo, de autoria (STADNICKA; ANTONELLI, 2019) intitulado Human-robot collaborative work cell implementation through lean thinking, que foi citado 24 vezes na Scopus, os autores discutem como os princípios do Lean Thinking podem ser aplicados na implementação da Indústria 4.0, especificamente na colaboração entre humanos e robôs (HRC).

As ferramentas e conceitos do Lean, são originalmente desenvolvidas para melhorar a eficiência da produção manual, e podem ser adaptadas e aplicadas de maneira eficaz na implementação da HRC. Os autores enfatizam que as ferramentas Lean, como Gemba, estudo de tempos e padronização, podem ser úteis na otimização do trabalho colaborativo entre humanos e robôs, garantindo eficiência, qualidade e segurança (STADNICKA; ANTONELLI, 2019)⁵.

3.6 Análise artigo de ordem 5

No quinto artigo, de autoria (LEKAN et al., 2020) intitulado Lean thinking and industrial 4.0 approach to achieving construction 4.0 for industrialization and technological development, que foi citado 19 vezes na Scopus, os autores discutem a integração entre a Indústria 4.0 e o pensamento enxuto (lean thinking) e exploram como essas duas abordagens podem ser combinadas para melhorar a eficiência e a produtividade na indústria da construção.

Os autores (LEKAN et al., 2020) detalham parâmetros de integração e classificam a importância de vários aspectos de cada abordagem, ressaltando que a sustentabilidade da cadeia de valor e o desempenho na entrega são essenciais no pensamento enxuto, enquanto a simulação de processos e a integração de funções são vitais na Indústria 4.0. A discussão abrange como o pensamento enxuto pode melhorar a eliminação de desperdício e a qualidade na construção, e como a Indústria 4.0 introduz automação, planejamento avançado e novos métodos de design.

3.7 Análise artigo de ordem 6

No sexto artigo, de autoria (BITTENCOURT et al., 2019) intitulado Contributions of lean thinking principles to foster industry 4.0 and sustainable development goals, que foi citado 16 vezes na Scopus, os autores discutem a relação e contribuição do Pensamento Enxuto (Lean Thinking) no contexto da Indústria 4.0. Através de uma revisão sistemática da literatura, identificaram que o Lean é visto como um agente importante na implementação e consolidação da Indústria 4.0.

Os estudos mostram que o Lean pode facilitar a adoção da Indústria 4.0, ao treinar pessoas para simplificar processos e reduzir desperdícios antes da automação. A Indústria 4.0, por sua vez, pode melhorar a eficiência do Lean, otimizando o trabalho, a comunicação homem-máquina e a conexão entre o mundo físico e virtual. No entanto, desafios como a complexidade tecnológica da Indústria 4.0 e a necessidade de padronização para uma integração eficaz são mencionados por (BITTENCOURT et al., 2019)⁶.

3.8 Análise artigo de ordem 7 a 21

Na avaliação dos artigos de ordem 7 a 21 listados na tabela 3, observou-se que os estudos abordam a relação entre Lean Thinking (Pensamento Enxuto) e a Indústria 4.0 de várias maneiras. Afim de sintetizar e facilitar a compreensão da análise dos resultados, os artigos foram agrupados em 4 tópicos.

Os artigos de ordem 7 e 21 estão classificados em relação à complementaridade. Os estudos destacam que essas duas abordagens (Lean Thinking e Indústria 4.0) podem ser complementares. Enquanto o Lean Thinking enfoca a eliminação de desperdícios, melhoria contínua e eficiência operacional, a Indústria 4.0 concentra-se na digitalização, automação avançada, conectividade e utilização de tecnologias como Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial e análise de dados para otimizar processos e tomada de decisões.

Os artigos de ordem 8, 9, 11, 12 e 13 estão classificados em relação a melhoria contínua e inovação. O Lean Thinking promove uma cultura de melhoria contínua, onde os processos são constantemente aprimorados para eliminar atividades desnecessárias e aumentar a eficiência. A Indústria 4.0 oferece ferramentas e tecnologias para impulsionar a inovação nos processos de produção e gestão, permitindo a criação de novos modelos de negócios e abordagens.

Os artigos de ordem 10, 14, 15, 17, 18 e 19 estão classificados em relação a tecnologia e automação. A Indústria 4.0 incorpora tecnologias avançadas para conectar máquinas, sistemas e processos em uma rede integrada. O Lean Thinking pode se beneficiar dessas tecnologias, melhorando a automação dos processos e coletando dados em tempo real para análise e tomada de decisões baseadas em fatos.

Os artigos de ordem 16 e 20 estão classificados em relação a eficiência e flexibilidade. O Lean Thinking busca otimizar a eficiência operacional, eliminando atividades que não agregam valor e focando no que é essencial. A Indústria 4.0 pode aumentar essa eficiência, permitindo a adaptação rápida às mudanças no ambiente de produção e às demandas do mercado.

As convergências observadas nos artigos são refletidas e comprovadas pelo mapa de coocorrência de palavras-chave representado pela Imagem 2. Com auxílio do software bibliométrico Vosviewer foi possível analisar as redes bibliométricas de coocorrência de palavras-chave (no resumo, no título e nas palavras-chave). Os resultados indicaram interação entre os pesquisadores, evidenciando concentração no tocante à produção científica (DA SILVA SOUSA et al., 2019).

Através da análise dessa rede foi possível construir uma medida de similaridade entre os artigos e seus respectivos temas.

Imagem 2 – Mapa de coocorrência de palavras-chave.

Fonte: Elaborado pelo autor utilizando o software Vosviewer (2023).

A partir do grafo exibido na imagem 2, do qual mostra a rede de palavras-chave com maior ocorrência entre os artigos do portfólio bibliográfico analisado, é possível observar que a rede está subdividida em seis clusters, representados pelas cores azul claro, vermelha, amarela, verde, azul escuro e lilás. Cada agrupamento cluster agrega as palavras-chave que apresentam similaridades e interações entre temas correlatos.

O cluster 1, de cor azul clara, agrega palavras-chave relacionadas com estudos que relacionam Lean Thinking e Indústria 4.0 a uma de suas dimensões: eficiência e flexibilidade.
O cluster 2, de cor vermelha, apresenta a interação entre as palavras-chave referentes ao Lean Thinking e a Indústria 4.0 na era da digitalização, elencado ao grupo de tecnologia e automação.
O cluster 3, de cor amarela, aglutina palavras-chave que estão relacionadas com a revolução das tecnologias e automações presentes na Indústria 4.0.
O cluster 4, de cor verde, reúne palavras-chave associadas ao Lean Thinking e a Indústria 4.0, abordando o paradigma da melhoria contínua com inovação.
O cluster 5, de cor azul escuro, agrega palavras-chave relacionadas, também, com tecnologias e automação voltadas à Indústria 4.0, porém traz a perspectiva de inovação com a implementação do Lean thinking.
Por fim, o cluster 6, de cor lilás, demonstra a busca por soluções que alinhem as práticas de Lean Thinking e a transformação da Indústria 4.0 com objetivos de sustentabilidade e responsabilidade social.

4. Resultados e Discussões

Os artigos analisados anteriormente abordam uma variedade de tópicos relacionados ao Lean Thinking, Indústria 4.0 e suas interações. A seguir serão apresentadas discussões em relação ao tema proposto.

Os autores (BITTENCOURT, ALVES, LEÃO, 2021) sugerem que o Lean Thinking contribui para o compartilhamento de conhecimento tácito na Indústria 4.0, enfatizando a importância das pessoas, colaboração e habilidades para melhorias contínuas. Destacam que o Lean Thinking se alinha à ideia de compartilhar conhecimento tácito na Indústria 4.0, onde as pessoas desempenham um papel fundamental na implementação bem-sucedida, adquirindo competências em pensamento sistêmico e resolução de problemas.

De acordo com (STADNICKA; ANTONELLI, 2019), o Lean thinking pode promover o compartilhamento de conhecimento tácito na Indústria 4.0, especialmente na colaboração entre humanos e robôs (HRC). A aplicação de ferramentas Lean pode transferir o conhecimento tácito dos operadores humanos para a operação de robôs, melhorando a eficiência da colaboração.

Ainda que os textos não discutam diretamente o compartilhamento de conhecimento tácito na Indústria 4.0 em relação ao Lean Thinking, eles indicam que o Lean Thinking pode criar um ambiente propício para isso. O Lean Thinking incentiva a melhoria contínua, a colaboração entre equipes, o aprendizado iterativo e o empoderamento dos funcionários, fomentando a troca efetiva de conhecimento tácito e contribuindo para o sucesso das tecnologias da Indústria 4.0 (ROMERO et al., 2019; LEKAN et al., 2020).

Desta forma, é possível concluir que os princípios do Lean Thinking podem indiretamente influenciar o compartilhamento de conhecimento tácito na Indústria 4.0, através da promoção de uma cultura de melhoria, colaboração e aprendizado, essenciais em um ambiente onde a interação entre humanos e tecnologias é central.

5. Considerações Finais

O principal objetivo deste estudo foi estudar a relação e contribuição do Lean Thinking para o compartilhamento do conhecimento tácito na Indústria 4.0. Apesar da crescente popularidade da Indústria 4.0, a literatura sobre sua relação com o campo do Lean Thinking ainda é escassa. O texto analisou uma série de artigos que abordam a relação entre Lean Thinking e a Indústria 4.0, bem como o potencial de compartilhamento de conhecimento tácito nessa interação. A revisão foi conduzida em três bases de dados, Scopus, Web of Science e IEEE Xplore, resultando após filtragem e aplicação dos critérios de exclusão, em um total de 21 artigos analisados. Fica claro que esta é uma área de pesquisa emergente, com a maioria das fontes sendo publicadas entre 2019 e 2023. A partir dessa análise, é possível concluir que a sinergia entre Lean Thinking e Indústria 4.0 não apenas pode contribuir para a eficiência operacional, mas também para a disseminação e troca de conhecimento tácito dentro das organizações.

O Lean Thinking, com sua ênfase na melhoria contínua, eliminação de desperdícios, colaboração e aprendizado, cria um ambiente propício para o compartilhamento de conhecimento tácito. Esses princípios incentivam os funcionários a contribuírem com suas experiências e percepções detalhadas sobre os processos de trabalho, o que é essencial na era da Indústria 4.0, onde a capacidade de adaptação e inovação é crucial. Os princípios do Lean Thinking, quando combinados com as tecnologias e conceitos da Indústria 4.0, podem melhorar a eficiência dos processos de produção, a qualidade dos produtos e serviços e a agilidade das organizações para responder às mudanças do mercado. Além disso, ao promover a colaboração, o Lean Thinking também facilita a troca de conhecimento tácito entre as equipes multidisciplinares, resultando em soluções mais criativas e abordagens mais eficazes.

Os artigos também apontam para desafios potenciais na implementação dessa abordagem, como a complexidade tecnológica da Indústria 4.0 e a necessidade de uma cultura de aprendizado constante. Além disso, ressaltam a importância de considerar o fator humano e a necessidade de padronização para uma integração eficaz entre as práticas Lean e as tecnologias da Indústria 4.0.

Em síntese, a relação entre Lean Thinking e Indústria 4.0 é de complementaridade e reforço mútuo. Enquanto o Lean Thinking promove a cultura de melhoria contínua, eliminação de desperdícios e colaboração, a Indústria 4.0 oferece as ferramentas e tecnologias para impulsionar a inovação e a automação. Quando essas abordagens são combinadas, o resultado é um ambiente onde o compartilhamento de conhecimento tácito pode florescer, beneficiando tanto a eficiência operacional quanto a capacidade das equipes de se adaptarem e inovarem diante das mudanças tecnológicas. No entanto, a implementação bem-sucedida dessa abordagem requer um equilíbrio entre as práticas Lean e as tecnologias da Indústria 4.0, bem como a consideração cuidadosa das necessidades e contribuições dos funcionários em todos os níveis da organização.

²Lean Thinking, é um paradigma que surgiu na indústria e hoje foi difundido para todas as indústrias e serviços.

³O estudo reconhece limitações e aponta para pesquisas futuras mais abrangentes em várias fontes e idiomas, além de investigações aprofundadas das barreiras na integração entre Lean e Indústria 4.0.

⁴Eles enfatizam a importância do Lean na preparação das organizações para as mudanças da Indústria 4.0, ressaltando a necessidade de mais pesquisas para uma compreensão mais profunda da relação entre esses conceitos e reforçando seu papel crucial na adoção eficaz das tecnologias avançadas.

⁵Também sugerem uma metodologia estruturada que combina conceitos Lean com ferramentas específicas de HRC para planejar, organizar e implementar com sucesso a colaboração entre humanos e robôs em um ambiente de produção.

⁶A combinação do Lean Thinking com a Indústria 4.0 pode trazer melhorias significativas na produção, comunicação, flexibilidade e sustentabilidade, mas mais pesquisas são necessárias para compreender essa interação de forma mais profunda.

6. Referências

Alves, A. C. Competencies driven by Lean Education: System-thinking, sustainability and ethics. Em: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON PROJECT APPROACHES IN ENGINEERING EDUCATION. 2019. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85074916643&partnerID=40&md5=7938c28d238ffc96008efc22e6f6bf65>.

Arksey, H.; O’Malley, L. Scoping studies: towards a methodological framework. International journal of social research methodology, v. 8, n. 1, p. 19–32, 2005.

Bertolini, M. et al. A meta-analysis of industry 4.0-related technologies that are suitable for lean manufacturing. Em: PROCEEDINGS OF THE SUMMER SCHOOL FRANCESCO TURCO. 2019. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85081612481&partnerID=40&md5=1fc5e8a9627a4fa13d0e21e3648fc7a6>.

Bittencourt, V. et al. Contributions of lean thinking principles to foster industry 4.0 and sustainable development goals. Em: Lean Engineering for Global Development. [s.l: s.n.]. p. 129–159.

Bittencourt, V. L.; Alves, A. C.; Leão, C. P. Lean Thinking contributions for Industry 4.0: A systematic literature review. Em: IFAC-PAPERSONLINE. 2019. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85078955816&doi=10.1016%2fj.ifacol.2019.11.310&partnerID=40&md5=eba4a094aae60d75ebc5713cf6050b8f>.

Bittencourt, V. L.; Alves, A. C.; Leão, C. P. Industry 4.0 triggered by Lean Thinking: insights from a systematic literature review. International Journal of Production Research, v. 59, n. 5, p. 1496–1510, 2021.

Braun, V.; Clarke, V. Using thematic analysis in psychology. Qualitative research in psychology, v. 3, n. 2, p. 77–101, 2006.

Caldwell, E. Re-formulating the theoretical principles of lean manufacturing in the Fourth Industrial Revolution: A Grounded Theory Approach. Em: PROCEEDINGS OF THE INTERNATIONAL CONFERENCE ON INDUSTRIAL ENGINEERING AND OPERATIONS MANAGEMENT. 2018. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85051543382&partnerID=40&md5=02b1d08a6d12aec924e8d6e8fa63484f>.

Da Silva Sousa, E. et al. Mapeamento da produção científica internacional sobre intenção empreendedora. GeSec : Revista de Gestão e Secretariado, v. 10, n. 3, p. 114–139, 2019.

Dinis-Carvalho, J. et al. Improving the Performance of a SME in the Cutlery Sector Using Lean Thinking and Digital Transformation. Sustainability (Switzerland), v. 15, n. 10, 2023.

Irani, S. A. Job shop lean: An industrial engineering approach to implementing lean in high-mix low-volume production systems. [s.l: s.n.]. p. 716.

K. singh; S. JHA. Lean Manufacturing – An analytical approach towards Industry 4.0. 2021 2nd International Conference on Smart Electronics and Communication (ICOSEC). Anais… Em: 2021 2ND INTERNATIONAL CONFERENCE ON SMART ELECTRONICS AND COMMUNICATION (ICOSEC). 7 out. 2021.

L. S. Valamede; A. C. SANTOS AKKARI. Lean Manufacturing and Industry 4.0: A Holistic Integration Perspective in the Industrial Context. 2020 9th International Conference on Industrial Technology and Management (ICITM). Anais. Em: 2020 9TH INTERNATIONAL CONFERENCE ON INDUSTRIAL TECHNOLOGY AND MANAGEMENT (ICITM). 11 fev. 2020.

Lekan, A. et al. Lean thinking and industrial 4.0 approach to achieving construction 4.0 for industrialization and technological development. Buildings, v. 10, n. 12, p. 1–27, 2020.

Lucantoni, L. et al. Implementation of Industry 4.0 Techniques in Lean Production Technology: A Literature Review. Management and Production Engineering Review, v. 13, n. 3, p. 83–93, 2022.

Nascimento, S. D. et al. Karakuri: The application of lean thinking in low-cost automation. Em: Lean Manufacturing: Implementation, Opportunities and Challenges. [s.l: s.n.]. p. 335–354.

Nilsson, A. et al. Hidden waste factors in lean management: Towards improved shop-floor communication and management. Em: PROCEEDINGS OF THE 15TH EUROPEAN CONFERENCE ON MANAGEMENT, LEADERSHIP AND GOVERNANCE, ECMLG 2019. 2019. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85077511747&doi=10.34190%2fMLG.19.015&partnerID=40&md5=34d560b9737725f633bb5918e1cee1f7>.

Qureshi, K. M. et al. Assessing Lean 4.0 for Industry 4.0 Readiness Using PLS-SEM towards Sustainable Manufacturing Supply Chain. Sustainability (Switzerland), v. 15, n. 5, 2023.

Romero, D. et al. Five Management Pillars for Digital Transformation Integrating the Lean Thinking Philosophy. Em: PROCEEDINGS – 2019 IEEE INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENGINEERING, TECHNOLOGY AND INNOVATION, ICE/ITMC 2019. 2019. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85071460542&doi=10.1109%2fICE.2019.8792650&partnerID=40&md5=1d852538e9976a5bde542a3b4a59a443>.

Sakthivelmurugan, E. et al. Application of lean six sigma in reducing the material consumption at wards in a selected healthcare unit. Em: MATERIALS TODAY-PROCEEDINGS. 2021.

Stadnicka, D.; Antonelli, D. Human-robot collaborative work cell implementation through lean thinking. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, v. 32, n. 6, p. 580–595, 2019.

Teixeira, L.; Ferreira, C.; Santos, B. S. An Information Management Framework to Industry 4.0: A Lean Thinking Approach. Em: ADVANCES IN INTELLIGENT SYSTEMS AND COMPUTING. 2019. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85055777410&doi=10.1007%2f978-3-030-02053-8_162&partnerID=40&md5=d90a29a27bd1d487ceb5fbe50f5d375a>.

Witeck, G. et al. Leaning processes by mobile technologies in a Product Development Sample Shop. (A. Yousaf, Ed.). Em: 2021 7TH INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENGINEERING AND EMERGING TECHNOLOGIES (ICEET 2021). 2021.

Witeck, G. R.; Alves, A. C. Lean Learning Factories: Concepts from the Past Updated to the Future. Em: IFIP ADVANCES IN INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY. 2021. Disponível em: <https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85122508458&doi=10.1007%2f978-3-030-92934-3_11&partnerID=40&md5=18b3928b86168ac77b65fb85b1c6dd40>.

¹Atualmente Mestrando de Engenharia do Conhecimento pelo Programa de Pós Graduação em Engenharia, Gestão e Mídia do Conhecimento pela Universidade Federal de Santa Catarina – UFSC. Graduado em Engenharia Mecânica pela Universidade do Estado de Santa Cataria – UDESC, com MBA em Gestão de Projetos pelo Centro Universitário UNIFACEAR e especialização em Engenharia da Qualidade 4.0 com certificação Lean Six Sigma Black Belt pela Universidade Federal do Paraná – UFPR.